[发明专利]一种超厚热轧酸洗板及其制备方法

说明书

本发明涉及金属冶炼技术领域，具体公开一种超厚热轧酸洗板及其制备方法，所超厚热轧酸洗板成分重量百分比为：0.06％≤C≤0.09％、0.03％≤Si≤0.05％、1.65％≤Mn≤1.85％、0.08％≤V≤0.12％、0.01％≤Ni≤0.03％、0.002％≤Cr≤0.01％、P≤0.02％、S≤0.01％、Cu≤0.02％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的超厚热轧酸洗板的成分体系简单、制造成本低，且综合性能优异，表面质量较好，可广泛用于用于汽车大梁钢、工程机械大梁及结构用钢、汽车离合器压盘等领域，市场前景广阔。

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种超厚热轧酸洗板及其制备方法。

背景技术

国内酸洗汽车钢发展迅猛，7.0mm及以上超厚规格钢可用于汽车大梁钢、工程机械大梁及结构用钢、汽车离合器压盘等领域。热轧酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层、切边、精整后形成的板材，热轧酸洗板的表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间，是部分热轧板和冷轧板的理想替代产品。

与普通热轧板相比，热轧酸洗板需要去除其表面氧化铁皮，以提高钢材的表面质量，便于焊接、涂油和上漆。7.0mm及以上超厚规格热轧酸洗板的生产工艺难度大，表面质量难以控制，主要体现在：厚规格带钢焊接难度大、酸洗时表面质量较难控制，易出现过酸洗(表面呈黑、黄等颜色)，且由于超厚板高强度钢的自重大，板型难以保证，表面易擦伤，卷曲后易出现整卷塔形，溢出边等问题。因此，研发一种超厚热轧钢卷及其生产工艺对于扩大热轧酸洗板的应用领域和应用市场具有十分重要的意义。

发明内容

针对现有超厚规格热轧酸洗板生产工艺难度大以及表面质量难以控制的问题，本发明提供一种超厚热轧酸洗板及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供的技术方案是：

一种超厚热轧酸洗板，其成分重量百分比为：0.06％≤C≤0.09％、0.03％≤Si≤0.05％、1.65％≤Mn≤1.85％、0.08％≤V≤0.12％、0.01％≤Ni≤0.03％、0.002％≤Cr≤0.01％、P≤0.02％、S≤0.01％、Cu≤0.02％，余量为Fe及不可避免的杂质。

现对于现有技术，本发明提供的超厚热轧酸洗板，通过控制其化学成分，显著提高了超厚热轧酸洗板表面的质量和力学性能；其中，通过增加C含量有助于提高热轧酸洗板金相组织中的珠光体的占比，从而有利于热轧酸洗板强度的提高，同时，优选的C含量范围还不会降低酸洗热轧板的焊接性能和延伸率；通过Mn含量的增加，促进珠光体的形成，降低铁素体开始转化温度，从而细化晶粒；加入V、Ni、Cr三种合金元素，并通过控制三种合金元素的含量，在合金化效果与后续热轧、连铸工艺之间达到较好的平衡点，以达到提高热轧酸洗板综合性能的目的，且三种元素的加入，还有利于降低加热过程中氧化铁皮的产生，经酸洗后，表面酸洗质量缺陷明显降低，从而有利于提升热轧酸洗板的表面质量。本发明各组分相互配合协同，使得制备的热轧酸洗板的综合性能优异，所得热轧酸洗板的强度高、焊接性能良好，可用于作为汽车大梁、座椅滑轨、结构件等，同时，合金化成本较低，具有广阔的应用前景。

本发明中所述超厚热轧酸洗板的微观组织为珠光体+铁素体，其中，珠光体占比为30％-40％。

本发明还提供了上述超厚热轧酸洗板的制备方法，包括如下步骤：

步骤a，将板坯置于加热炉中加热，然后进行高压水除鳞、轧制、冷却和卷曲，得热轧卷；其中，所述板坯的化学成分与所述超厚热轧酸洗板的化学成分相同；

步骤b，将所述热轧卷经开卷、焊接、破磷、酸洗、漂洗、涂油和卷曲，得所述超厚热轧酸洗板。

优选的，所述板坯是以废钢为原料，经转炉冶炼、钢包精炼和连铸工序制成。

优选的，所述板坯在加热炉中的加热温度为1150℃-1200℃，加热时间为160min-180min。