[发明专利]一种超厚热轧酸洗板及其制备方法

权利要求书

1.一种超厚热轧酸洗板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a，将板坯置于加热炉中加热，然后进行高压水除鳞、轧制、冷却和卷曲，得热轧卷；其中，所述板坯的化学成分与所述超厚热轧酸洗板的化学成分相同；

步骤b，将所述热轧卷经开卷、焊接、破磷、酸洗、漂洗、涂油和卷曲，得所述超厚热轧酸洗板；

其中，所述轧制包括粗轧和精轧，粗轧的出口温度为950℃-1020℃，精轧的出口温度为820℃-850℃；所述板坯在粗轧机经过五道轧制，在精轧机经过七道轧制，热轧带钢的厚度为7.0mm-8.0mm；步骤a中，所述卷曲的温度为595℃-620℃；

所述超厚热轧酸洗板由如下重量百分比的成分组成：0.06%≤C≤0.09%、0.03%≤Si≤0.05%、1.65%≤Mn≤1.85%、0.08%≤V≤0.12%、0.01%≤Ni≤0.03%、0.002%≤Cr≤0.01%、P≤0.02%、S≤0.01%、Cu≤0.02%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述板坯在加热炉中的加热温度为1150℃-1200℃，加热时间为160min-180min；冷却工序中，所述冷却采用层流冷却，层流冷却的速度为30℃/s-35℃/s；酸洗工序中，带钢的运行速度为30m/min-40m/min；酸洗工艺采用三槽紊流酸洗，酸洗液为盐酸溶液，其中，1#酸槽自由酸浓度30g/L-45g/L，总酸浓度185g/L-210g/L，2#酸槽自由酸浓度120g/L-150g/L，总酸浓度185g/L-210g/L，3#酸槽自由酸浓度150g/L-180g/L，总酸浓度185g/L-210g/L；各酸槽的酸洗液温度均为75℃-80℃；酸洗工序中，酸洗时向酸洗液中加入咪唑啉类缓蚀剂，所述咪唑啉类缓蚀剂占酸洗液质量的0.05%-0.1%；焊接工序中，焊接的激光功率为9.0KW-9.5KW，退火功率为175W-180W，填丝速度为5.5m/min-7.5m/min，焊接速度为2.0m/min-3.0m/min；破磷工序中，破磷机的延伸率为1.0%-1.4%；漂洗工序中，漂洗段分为5级分段漂洗，控制3级漂洗水的pH为5.5-7.0，各漂洗段的漂洗水温度为50℃-70℃；涂油工序中，涂油量为1000mg/m²-3000mg/m²；步骤b卷曲工序中，卷曲机的张力为180KN-200KN，出口卷曲速度为40m/min-60m/min。