[发明专利]高刚性引拔臂的制作方法及用该方法制作的引拔臂

权利要求书

1.一种高刚性引拔臂的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)提供一钢棒、一封板及一焊枪，所述焊枪采用点焊的方式将所述钢棒焊于所述封板的表面上，以使得所述钢棒与所述封板连接；

(2)提供一两端开口且空心的引拔臂本体，使所述封板朝向所述引拔臂本体的开口，将钢棒及封板伸进引拔臂本体的内部；

(3)提供一测量工具，所述测量工具的一端伸入所述引拔臂本体的内部并抵挡在所述封板上，此时读取所述测量工具上的数值，从而得到所述封板在所述引拔臂本体内的位置深度，以确认所述封板此时的位置；测量完毕后，取出测量工具；

(4)将所述焊枪伸入所述引拔臂本体的内部，所述焊枪采用分段焊的方式将所述封板的四条边与所述引拔臂本体的四个侧面呈一一对应地焊接；焊接完成后，取出焊枪，冷却等待；

(5)敲打所述钢棒，使得所述钢棒与所述封板相分离，取出钢棒；

(6)重复上述步骤，以将多个封板呈间隔开地设于引拔臂本体内。

2.根据权利要求1所述的高刚性引拔臂的制作方法，其特征在于，在步骤(1)，所述钢棒与所述封板的焊点为2-3个，所述焊点绕所述钢棒的周向呈间隔开设置，所述钢棒焊接于所述封板的中心位置。

3.根据权利要求1所述的高刚性引拔臂的制作方法，其特征在于，在步骤(6)之后，还包括以下步骤，提供两封板，使其中之一的所述封板盖于所述引拔臂本体的其中一端的开口，使用所述焊枪采用满焊的方式将所述封板焊接于所述引拔臂本体的其中一端开口上；使另一个的所述封板盖于所述引拔臂本体的另一端的开口，使用所述焊枪采用满焊的方式将所述封板焊接于所述引拔臂本体的另一端开口上。

4.根据权利要求1所述的高刚性引拔臂的制作方法，其特征在于，所述分段焊的焊缝为20-30mm，两相邻的所述焊缝之间的间距为40-60mm。

5.根据权利要求1所述的高刚性引拔臂的制作方法，其特征在于，所述焊枪采用二氧化碳保护焊的方式，所述焊枪的电压为24～26V，所述焊枪的电流为240～260A。

6.根据权利要求1所述的高刚性引拔臂的制作方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述测量工具为卷尺，测量时，使所述卷尺紧贴所述引拔臂本体的内侧壁，并使所述卷尺的首端抵顶于所述封板上，并读取卷尺的位于所述引拔臂本体的端部开口处的数值，此数值为当前的所述封板于所述引拔臂本体内部的位置参照。

7.采用如权利要求1-6任一项所述的高刚性引拔臂的制作方法所得到的引拔臂，其特征在于，包括引拔臂本体及若干个封板，所述引拔臂本体为两端开口的空心结构，所述封板为薄板结构，所述封板沿所述引拔臂的长度方向呈间隔开地内设于所述引拔臂本体的内部，所述封板的四条边与所述引拔臂本体的四个内侧壁通过焊接的方式而一体连接，所述封板的平面与所述引拔臂的横截面呈平行设置。

8.根据权利要求7所述的引拔臂，其特征在于，所述封板与所述引拔臂本体之间的焊缝为多个并呈间隔开的设置，所述焊缝的长度为20-30mm，两相邻的所述焊缝之间的间距为40-60mm。

9.根据权利要求7所述的引拔臂，其特征在于，所述封板还分别焊接于所述引拔臂本体的两端的开口处以封闭所述开口。

10.根据权利要求9所述的高刚性引拔臂的制作方法，其特征在于，位于所述引拔臂本体的两端的所述封板为外封板，所述外封板与所述引拔臂本体之间的焊缝为连续设置。