[发明专利]一种热轧中高碳钢卷边部缺陷的控制方法

说明书

本发明公开了一种热轧中高碳钢卷边部缺陷的控制方法，属于钢铁冶炼技术领域，该控制方法包括如下步骤：1、常规冶炼、连铸后获得直角板坯；2、板坯采用热送且8小时内装炉，入炉温度≥400℃；3、板坯装入加热炉进行加热；4、出炉后进行粗除鳞，压力≥18MPa；5、四辊可逆式粗轧机采用5或7道次轧制；6、粗轧本体除鳞道次为1、3、5道次；7、利用大立辊进行减宽，作用道次1、3、5道次；8、粗轧中间坯厚度设定为36‑52mm，粗轧出口温度1025‑1135℃；9、精轧进钢温度为850‑900℃，经7机架精轧机轧制后成卷。本发明钢卷长度方向上缺陷所占的比例降至0.3％以下。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体是一种热轧中高碳钢卷边部缺陷的控制方法。

背景技术

锯片等磨损件用卷钢，一般采用热轧中高碳合金钢，一方面要求具有高的强度，另一方面要求表面无裂纹和黑线缺陷。一般来说，用户对原卷边部剪边后(最大剪边量10mm)，按成品尺寸进行原料分条，因此客户若按常规操作，则带钢表面存在距边部10mm以上的缺陷势必会遗传至成品件上，严重影响成品质量；若客户加大切边量一方面会导致切损过大，另一方面增加客户的生产难度及设备磨损，因此对于该品种的生产必须将边部缺陷控制在10mm以下。

但是目前对热轧过程中的中高碳合金钢边部形成边裂的缺陷研究不够深入，因此目前该类缺陷只能控制在10mm以上，而不能彻底的得到有效控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热轧中高碳钢卷边部缺陷的控制方法，能够改善热轧中高碳边部缺陷，大幅降低边部缺陷，满足用户的使用要求，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种热轧中高碳钢卷边部缺陷的控制方法，包括以下步骤：

首先板坯进加热炉加热；

粗除鳞：出炉后进行粗除鳞；

粗轧：采用5或7道次轧制；在粗轧的过程中进行除磷和减宽，其中粗轧本体除鳞道次为1、3、5道次，其他道次关闭除鳞水；利用粗轧大立辊进行减宽，作用道次1、3、5或7道次；

精轧：经7机架精轧机轧制后成卷，精轧进钢温度850-900℃；

其中，粗轧中间坯厚度设定为36-57mm，粗轧出口温度1025-1135℃。

可选地，所述板坯为直角型连铸坯。

可选地，所述加热步骤中所述板坯采用热装方式进行生产，入炉温度≥400℃。

可选地，所述加热步骤中所述板坯出炉温度控制在1190-1240℃，固溶时间≥30min，在炉时间140-250min。

可选地，所述粗轧步骤中使用四辊可逆式粗轧机。

可选地，所述板坯宽度与成品宽度的差值控制在20-60mm。

可选地，所述粗轧步骤中，当采用5道次轧制，则平辊压下率分配比例为：20-22％、25-27％、26-28％、27-29％、18-20％；当采用7道次轧制，平辊压下率分配比例为：15％-18％、18％-21％、19％-20％、16％-18％、17％-19％、17％-21％、14％-21％。

可选地，所述减宽步骤中，利用粗轧大立辊进行减宽，保证出口宽度为设定粗轧出口宽度，其中大立辊5道次的减宽量分配模式为：按总减宽量比例的≥40％、≥40％、≤20％分别分配至1、3及5减宽道次中，其中大立辊7道次的减宽量分配模式为：按总减宽量比例的≥35％、≥30％、≥20％、≤15％分别分配至1、3、5及7减宽道次中。