[发明专利]一种热轧中高碳钢卷边部缺陷的控制方法

权利要求书

1.一种热轧中高碳钢卷边部缺陷的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

加热：首先板坯进加热炉加热；

粗除鳞：出炉后进行粗除鳞；

粗轧：采用5道次轧制或7道次轧制；

精轧：经7机架精轧机轧制后成钢卷，精轧进钢温度850-900℃；

其中，粗轧中间坯厚度设定为36-57mm，粗轧出口温度1025-1135℃；

所述钢卷长度方向上缺陷占总长的比例≤3％；

所述中高碳钢卷成分包括：C：0.72-0.80％、Si：0.2～0.45％、Mn：0.60-0.90％、Cr：0.30-0.60％、P≤0.018％、S≤0.010％、Al≤0.06％，其余为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种热轧中高碳钢卷边部缺陷的控制方法，其特征在于，所述加热步骤中所述板坯采用热装方式进行生产，入炉温度≥400℃。

3.根据权利要求1或2所述的一种热轧中高碳钢卷边部缺陷的控制方法，其特征在于，所述加热步骤中所述板坯出炉温度控制在1190-1240℃，固溶时间≥30min，在炉时间140-250min。

4.根据权利要求1所述的一种热轧中高碳钢卷边部缺陷的控制方法，其特征在于，所述板坯为直角型连铸坯；所述粗轧步骤中使用四辊可逆式粗轧机。

5.根据权利要求4所述的一种热轧中高碳钢卷边部缺陷的控制方法，其特征在于，所述板坯宽度与成品宽度的差值控制在20-60mm。

6.根据权利要求1所述的一种热轧中高碳钢卷边部缺陷的控制方法，其特征在于，所述粗轧步骤中，采用5道次轧制，在粗轧的过程中进行除磷和减宽，其中粗轧本体除鳞道次为1、3、5道次，其他道次关闭除鳞水；利用粗轧大立辊进行减宽，作用道次1、3、5道次，5道次轧制平辊压下率分配比例为：20-22％、25-27％、26-28％、27-29％、18-20％。

7.根据权利要求6所述的一种热轧中高碳钢卷边部缺陷的控制方法，其特征在于，所述减宽步骤中，利用粗轧大立辊进行减宽，保证出口宽度为设定粗轧出口宽度，其中大立辊5道次的减宽量分配模式为：按总减宽量比例的≥40％、≥40％、≤20％分别分配至1、3及5减宽道次中。

8.根据权利要求1所述的一种热轧中高碳钢卷边部缺陷的控制方法，其特征在于，所述粗轧步骤中，采用7道次轧制；在粗轧的过程中进行除磷和减宽，其中粗轧本体除鳞道次为1、3、5道次，其他道次关闭除鳞水；利用粗轧大立辊进行减宽，作用道次1、3、5、7道次。

9.根据权利要求8所述的一种热轧中高碳钢卷边部缺陷的控制方法，其特征在于，所述粗轧步骤中，7道次轧制平辊压下率分配比例为：15％-18％、18％-21％、19％-20％、16％-18％、17％-19％、17％-21％、14％-21％；

所述减宽步骤中，大立辊7道次的减宽量分配模式为：按总减宽量比例的≥35％、≥30％、≥20％、≤15％分别分配至1、3、5及7减宽道次中。

10.根据权利要求7或8所述的一种热轧中高碳钢卷边部缺陷的控制方法，其特征在于，所述减宽步骤中，控制大立辊冷却水流量≤12m3/h，控制大立辊过钢量≤15万吨。