[发明专利]一种混纺纱及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种混纺纱及其制备方法和应用，该混纺纱的制备方法包括：在赛络纺纺纱过程中，采用赛络纺纺纱方法将多根粗纱条进行多次赛络纺牵伸加捻，获得赛络纺初纱，使该赛络纺初纱与经熔融纺丝纺出且未完全冷却的纤维束进行合股，再共同进行至少一次赛络纺牵伸加捻，获得混纺纱；在合股过程中，该未完全冷却的纤维束通过其呈现软化黏着的表面将赛络纺初纱粘接，该方法采用了赛络纺纺纱但克服了常规赛络纺纺纱时存在的缺陷，降低了赛络纺过程中单纱须条的断头现象，而且制成的混纺纱在强力、耐磨性、毛羽数量等方面获得了更好的效果。

技术领域

本发明属于纺织工艺技术领域，具体涉及一种混纺纱及其制备方法和应用。

背景技术

赛络纺是在细纱机上喂入多根保持一定间距的粗纱，经多次牵伸加捻后，由前罗拉输出该多根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上，该方式成纱的纱线虽然改善了强力、耐磨性，毛羽数量减少，但是正是为了改善该些性能，粗纱需经多次牵伸加捻，也即造成越到后期单纱须条的细度越小，进而造成加工过程中单纱须条容易断头，如果在生产过程中，未发现断头现象，将造成错支纱，纱线质量不好，而为了及时发现断头现象，目前有人提出增加检测设备以检出部分单纱须条断头而其余部分照常纺的不理想情况，然后做到生产系统自停进而避免生产出错支纱，然而，该方式并未对生产效率有所改善，反而还降低了生产效率，尤其是在增加了设备成本的情况下并未对正常成纱纱线的性能有所贡献，不利于工业化应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种混纺纱的新的制备方法，该方法采用了赛络纺纺纱但克服了常规赛络纺纺纱时存在的缺陷，降低了赛络纺过程中单纱须条的断头现象，而且制成的混纺纱在强力、耐磨性、毛羽数量等方面获得了更好的效果。

本发明同时还提供了一种上述方法制成的混纺纱。

本发明同时还提供了一种上述方法制成的混纺纱在制备服装用品、家纺用品中的应用。

为解决以上技术问题，本发明采取的一种技术方案如下：一种混纺纱的制备方法，该混纺纱的制备方法包括：

在赛络纺纺纱过程中，采用赛络纺纺纱方法将多根粗纱条进行多次赛络纺牵伸加捻，获得赛络纺初纱，然后使该赛络纺初纱与经熔融纺丝纺出且未完全冷却的纤维束进行合股，再共同进行至少一次赛络纺牵伸加捻，获得混纺纱；其中，该未完全冷却的纤维束的表面呈软化黏着的状态，在合股过程中，该未完全冷却的纤维束与所述赛络纺初纱相粘接，所述赛络纺牵伸加捻为通过胶辊和罗拉进行牵伸操作和加捻操作。

根据本发明的一些优选方面，所述赛络纺纺纱方法采用赛络纺纺纱装置进行，该赛络纺纺纱装置包括依次设置的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区、成纱区，该后牵伸区包括后胶辊、后罗拉，该中牵伸区包括中胶辊、中罗拉、设置在所述中罗拉上的上皮圈、设置在所述中胶辊上的下皮圈，该前牵伸区包括前胶辊、前罗拉，该成纱区包括导纱钩、钢丝圈和纱线收集管；

所述赛络纺纺纱方法包括：分别采用所述后胶辊和所述后罗拉对所述的多根粗纱条进行第一次赛络纺牵伸加捻，分别采用所述中胶辊、所述中罗拉、所述上皮圈、所述下皮圈进行第二次赛络纺牵伸加捻，分别采用前胶辊和前罗拉进行第三次赛络纺牵伸加捻；

其中，在进行第二次赛络纺牵伸加捻后获得所述赛络纺初纱；

在进行第三次赛络纺牵伸加捻时，使该赛络纺初纱与经熔融纺丝纺出且未完全冷却的纤维束进行合股并共同进行第三次赛络纺牵伸加捻。

在本发明的一些实施方式中，所述前胶辊的压力130-160N，所述中胶辊的压力110-140N，所述后胶辊的压力110-150N。进一步地，所述前胶辊的压力135-152N，所述中胶辊的压力116-134N，所述后胶辊的压力119-139N。