[发明专利]一种混纺纱及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种混纺纱的制备方法，其特征在于，该混纺纱的制备方法包括：

在赛络纺纺纱过程中，采用赛络纺纺纱方法将多根粗纱条进行多次赛络纺牵伸加捻，获得赛络纺初纱，然后使该赛络纺初纱与经熔融纺丝纺出且未完全冷却的纤维束进行合股，再共同进行至少一次赛络纺牵伸加捻，获得混纺纱；

其中，该未完全冷却的纤维束的表面呈软化黏着的状态，在合股过程中，该未完全冷却的纤维束与所述赛络纺初纱相粘接，所述赛络纺牵伸加捻为通过胶辊和罗拉进行牵伸操作和加捻操作；

所述纤维束通过如下方法获得：采用熔融纺丝机纺出多根纤维，而后采用冷却机构将其冷却至第一温度，再通过拉伸机构进行集束、牵伸，获得纤维束；

控制所述纤维束在与所述赛络纺初纱合股时所述纤维束的温度为第二温度，当所述纤维束的温度处于所述第二温度时，该纤维束的表面呈软化黏着的状态；

控制所述第一温度与所述第二温度的差值为0-5℃；

以质量百分含量计，所述混纺纱中，所述熔融纺丝纺出的纤维占1-40％。

2.根据权利要求1所述的混纺纱的制备方法，其特征在于，所述赛络纺纺纱方法采用赛络纺纺纱装置进行，该赛络纺纺纱装置包括依次设置的后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区、成纱区，该后牵伸区包括后胶辊、后罗拉，该中牵伸区包括中胶辊、中罗拉、设置在所述中罗拉上的上皮圈、设置在所述中胶辊上的下皮圈，该前牵伸区包括前胶辊、前罗拉，该成纱区包括导纱钩、钢丝圈和纱线收集管；

所述赛络纺纺纱方法包括：分别采用所述后胶辊和所述后罗拉对所述的多根粗纱条进行第一次赛络纺牵伸加捻，分别采用所述中胶辊、所述中罗拉、所述上皮圈、所述下皮圈进行第二次赛络纺牵伸加捻，分别采用前胶辊和前罗拉进行第三次赛络纺牵伸加捻；

其中，在进行第二次赛络纺牵伸加捻后获得所述赛络纺初纱；

在进行第三次赛络纺牵伸加捻时，使该赛络纺初纱与经熔融纺丝纺出且未完全冷却的纤维束进行合股并共同进行第三次赛络纺牵伸加捻。

3.根据权利要求1所述的混纺纱的制备方法，其特征在于，该混纺纱的制备方法还包括设置对所述纤维束的温度进行监测的控温系统，该控温系统包括分别用于实时监测所述纤维束的温度的第一监测机构和第二监测机构，所述第一监测机构用于监测所述第一温度，所述第二监测机构用于监测所述第二温度。

4.根据权利要求1所述的混纺纱的制备方法，其特征在于，以质量百分含量计，所述混纺纱中，所述熔融纺丝纺出的纤维占2-25％。

5.根据权利要求1所述的混纺纱的制备方法，其特征在于，所述纤维束的材质为聚酯纤维和/或聚酰胺纤维，所述赛络纺初纱的材质为棉纤维。

6.一种权利要求1-5中任一项权利要求所述的制备方法制成的混纺纱。

7.一种权利要求6所述的混纺纱在制备服装用品、家纺用品中的应用。