[发明专利]一种铁件表面哑黑电镀结构及其电镀方法

权利要求书

1.一种铁件表面哑黑电镀结构，其特征在于：在铁件表面依次设有第一镀哑镍层(1)、镀铜层(2)、第二镀哑镍层(3)、镀光镍层(4)、镀黑镍层(5)，所述第一镀哑镍层(1)的厚度为3μm-5μm，镀铜层(2)的厚度为2μm-5μm，第二镀哑镍层(3)的厚度为3μm-5μm，镀光镍层(4)的厚度为3μm-5μm，镀黑镍层(5)的厚度为2μm-7μm；

所述的第一镀哑镍层(1)通过哑镍电镀液在温度45-60℃，PH值3.5-4.2，电流密度60-80A/dm2，采用17-25的比重，电镀480-900s的工艺条件形成，哑镍电镀液包括有：氯化镍、硼酸、硫酸镍；

所述的镀铜层(2)通过铜离子溶液在温度22-25℃，电流密度80-100A/dm2的条件下，采用17-25的比重，电镀600-1000s的工艺条件形成，铜离子溶液包括有：硫酸铜、硫酸；

所述的第二镀哑镍层(3)通过哑镍电镀液在温度50-55℃，PH值3.5-4.2，电流密度80-100A/dm2，采用17-25的比重，电镀480-9000s的工艺条件形成，哑镍电镀液包括有：氯化镍、硼酸、硫酸镍；

所述的镀光镍层(4)通过光镍溶液在温度45-60℃，PH值3.5-4.2，电流密度60-80A/dm2，采用17-25的比重，电镀720-1200s的工艺条件形成，哑镍电镀液包括有：氯化镍、硼酸、硫酸镍；

所述的镀黑镍层(5)通过黑镍溶液在温度30-38℃，PH值8.2-9.0，电流密度60-70A/dm2，采用17-25的比重，电镀110-130s的工艺条件形成，黑镍溶液包括有：焦钾、氯化镍、焦磷亚锡、导电盐、添加剂。

2.一种铁件表面哑黑电镀方法，包括以下步骤：

步骤一，铁件电镀前除油：在含有碱性除油粉的溶液中，控制温度在40-60℃，处理1200-1800s，进行化学脱脂处理；

步骤二，三格逆流水洗：在3-5s内浸入水中，铁件没过水面以下为标准，进行浸洗处理；

步骤三，电解除油：在常温条件下，电流密度60-70A/dm2条件下处理15-30s，进行电镀脱脂处理；

步骤四，三格逆流水洗：清水清洗；

步骤五，除氧化膜：室温下用4-10比重的盐酸溶液处理5-15s除去铁件表面氧化膜；

步骤六，三格逆流水洗：清水清洗；

步骤七，活化：室温下用AR硫酸溶液处理5-10秒对铁件进行电镀活化，硫酸溶液含有：氯化镍、硼酸、硫酸镍；

步骤八，镀哑镍层：通过哑镍电镀液在温度45-60℃，PH值3.5-4.2，电流密度60-80A/dm2，采用17-25的比重，电镀480-900s的工艺条件形成第一镀哑镍层(1)，哑镍电镀液包括有：氯化镍、硼酸、硫酸镍；

步骤九，三格逆流水洗：清水清洗；

步骤十，镀铜层：通过铜离子溶液在温度22-25℃，电流密度80-100A/dm2的条件下，采用17-25的比重，电镀600-1000s的工艺条件形成镀铜层(2)，铜离子溶液包括有：硫酸铜、硫酸；

步骤十一，三格逆流水洗：清水清洗；

步骤十二，镀哑镍层：通过哑镍电镀液在温度50-55℃，PH值3.5-4.2，电流密度80-100A/dm2，采用17-25的比重，电镀480-9000s的工艺条件形成第二镀哑镍层(3)，哑镍电镀液包括有：氯化镍、硼酸、硫酸镍；

步骤十三，三格逆流水洗：清水清洗；

步骤十四，活化：室温下用AR硫酸溶液处理5-10秒对铁件进行电镀活化，硫酸溶液含有：氯化镍、硼酸、硫酸镍；

步骤十五，镀光镍层：通过光镍溶液在温度45-60℃，PH值3.5-4.2，电流密度60-80A/dm2，采用17-25的比重，电镀720-1200s的工艺条件形成镀光镍层(4)，哑镍电镀液包括有：氯化镍、硼酸、硫酸镍；

步骤十六，三格逆流水洗：清水清洗；

步骤十七，活化：室温下用AR硫酸溶液处理5-10秒对产品进行电镀活化，硫酸溶液含有：氯化镍、硼酸、硫酸镍；

步骤十八，镀黑镍层：通过黑镍溶液在温度30-38℃，PH值8.2-9.0，电流密度60-70A/dm2，采用17-25的比重，电镀110-130s的工艺条件形成镀黑镍层(5)，黑镍溶液包括有：焦钾、氯化镍、焦磷亚锡、导电盐、添加剂；

步骤十九，二格逆流水洗：清水清洗；

步骤二十，中和溶液：将铁件浸入浓度3％-5％磷酸三钠溶液，时间30-50秒，进行中和酸性；

步骤二十一，三格逆流水洗：清水清洗；

步骤二十二，钝化：将铁件浸入重铬酸钾溶液，常温25度，目的是防止变色；

步骤二十三，二格逆流水洗：清水清洗；

步骤二十四，脱水：将铁件在40-60℃温度空间停留时间10-30s进行脱水处理；

步骤二十五，纯水洗：纯水清洗；

步骤二十六，烘干：在90-110℃条件下烘干处理600-900s得到表面哑黑电镀的铁件。