[发明专利]一种利用中压缸排汽蓄热的组合熔盐储能调峰系统及方法

权利要求书

1.一种利用中压缸排汽蓄热的组合熔盐储能调峰系统，其特征在于，高参数熔盐储能系统、低参数熔盐储能系统及现有火电机组，高参数熔盐储能系统和低参数熔盐储能系统均设置有用于加热熔盐的电加热器，所述电加热器的电能输入端均连接现有火电机组的电能输出端；低参数熔盐储能系统中设置低参数熔盐吸热回路和低参数熔盐放热回路，低参数熔盐吸热回路中设置蒸汽入口和放热蒸汽出口，所述蒸汽入口和放热蒸汽出口分别连接现有火电机组中压缸排汽管道和凝汽器（7），低参数熔盐放热回路中设置给水入口和吸热蒸汽出口，所述给水入口连接现有火电机组给水管道；高参数熔盐储能系统中设置高参数熔盐吸热回路和高参数熔盐放热回路，所述高参数熔盐放热回路中蒸汽入口和蒸汽出口，分别连接低参数熔盐储能系统的吸热蒸汽出口和现有火电机组的再热蒸汽进汽管道；低参数熔盐储能系统中的电加热器用于加热吸热后的低参数熔盐；高参数熔盐储能系统中设置高参数低温盐罐（17）和高参数高温盐罐（20），低参数熔盐储能系统中设置低参数低温盐罐（12）和低参数高温盐罐（16）；低参数低温盐罐（12）和低参数高温盐罐（16）相互连通，并且两者之间设置低参数熔盐吸热回路和低参数熔盐放热回路，高参数低温盐罐（17）和高参数高温盐罐（20）相互连通，高参数低温盐罐（17）和高参数高温盐罐（20）之间设置高参数熔盐吸热回路和高参数熔盐放热回路；低参数熔盐吸热回路和高参数熔盐吸热回路中分别设置第一电加热器（15）和第二电加热器（19），第一电加热器（15）和第二电加热器（19）的电能输入端连接发电机（6）的电能输出端；低参数熔盐吸热回路中还设置换热器，所述换热器连接现有火电机组的中压缸（3）排汽管道和凝汽器（7）；高参数熔盐放热回路中设置熔盐过热器（24），低参数熔盐放热回路设置换热器组，所述换热器组的入口连接现有火电机组的给水泵（21）出口，所述换热器组的出口连接熔盐过热器（24）入口，熔盐过热器（24）出口连接现有火电机组的再热蒸汽管道；所述换热器组包括串联的熔盐预热器（22）和熔盐蒸汽发生器（23），熔盐预热器（22）的冷侧入口连接给水泵（21）的出口，熔盐预热器（22）的冷侧出口连接熔盐蒸汽发生器（23）的冷侧入口，熔盐蒸汽发生器（23）的冷侧出口熔盐过热器（24）的入口。

2.根据权利要求1所述的一种利用中压缸排汽蓄热的组合熔盐储能调峰系统，其特征在于，高参数低温盐罐（17）和低参数低温盐罐（12）的出口分别设置高温熔盐泵（18）和低温熔盐泵（13）。

3.根据权利要求1所述的一种利用中压缸排汽蓄热的组合熔盐储能调峰系统，其特征在于，现有火电机组的出口线路设置变压器实现输出380V、690V、6000V或10000V电压。

4.根据权利要求1所述的一种利用中压缸排汽蓄热的组合熔盐储能调峰系统，其特征在于，低参数熔盐储能系统中采用三元硝酸盐，低参数低温熔盐的温度为166℃，低参数高温熔盐的温度为450℃，高参数熔盐储能系统中采用三元碳酸盐，高参数低温熔盐的温度为450℃，高参数高温熔盐的温度为600℃。

5.权利要求1-4任一项所述系统的运行方法，其特征在于，包括储能过程和释能过程，储能过程：现有火电机组的中压缸排汽管道的低品位蒸汽进入低参数熔盐吸热回路中放热加热熔盐，低参数熔盐系统中的电加热器进一步加热吸热后的低参数熔盐，将热量存储在低参数熔盐中，蒸汽放热后进入现有火电机组的凝汽器（7）中；高参数熔盐系统中的电加热器利用现有火电机组的电能加热高参数熔盐，将热量存储在高参数熔盐中；释能过程：现有火电机组中的给水进入低参数熔盐放热回路中吸热成为蒸汽，所述蒸汽进入高参数熔盐放热回路中进一步吸热成为过热蒸汽经现有火电机组再热蒸汽管道进入其中压缸（3）做功。

6.根据权利要求5所述的运行方法，其特征在于，储能过程中：来自低参数低温盐罐（12）的低参数低温熔盐进入盐-汽换热器（14）经中压缸排汽的低品位蒸汽加热后进入第一电加热器（15）进一步加热，低品位蒸汽放热后进入凝汽器（7）冷凝，所述低参数熔盐加热后成为低参数高温熔盐进入低参数高温盐罐（16）中储热；来自高参数低温盐罐（17）的高参数低温熔盐进入第二电加热器（19）中加热为高参数高温熔盐后进入高参数高温盐罐（20）中储热；

释能过程：来自现有火电机组的给水经熔盐预热器（22）加热后进入熔盐蒸汽发生器（23）吸收低参数高温熔盐的热量成为蒸汽，所述蒸汽进入熔盐过热器（24）中，吸收高参数高温熔盐热量成为过热蒸汽后进入中压缸做功，高参数高温熔盐和低参数高温熔盐经放热后分别进入高参数低温盐罐（17）和低参数低温盐罐（12）中。