[发明专利]一种高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置及方法

说明书

一种高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置及方法，属于高频直缝焊钢管加工技术领域，为了解决成型装置在对钢管进行输送时，通常需要多个带动结构同时进行带动，容易出现动力过剩的情况，且提升了使用成本的问题，发明包括底座外壳，底座外壳和分别固定安装在底座外壳顶面两端处的上料输送组件和下料输送组件，底座外壳的顶面中部分别安装有焊接刮取组件和水冷降温组件，底座外壳内腔的一端处固定安装有储水箱，底座外壳内腔另一端底面上固定安装有电机，本发明实现了一个电机即可同时完成多个带动效果，方便使用，且避免了电机动力过剩的问题发生，降低了使用成本。

技术领域

本发明涉及高频直缝焊钢管加工技术领域，具体为一种高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置及方法。

背景技术

高频直缝焊接钢管根据高频焊接工艺不同，可分为直缝高频电阻焊钢管和直缝高频感应焊钢管。成形工艺一般采用辊弯冷成型方式。高频直缝焊接钢管一般生产的口径都较小，一般在外径660mm或26英寸以下。其特点是:焊接速度快大,例如，对于外径1英寸以下钢管，焊接速度最大可达200米/分钟。

在文献CN201610160088.2中，提出了一种直缝钢管挤压成型焊接组合装置，包括有依次设置的送料架、挤压成型装置以及焊接装置，所述挤压成型装置包括有多组轧辊，所述焊接装置包括有焊接架、夹紧机构和焊机头，所述夹紧机构包括有可沿焊接架左右滑动的两夹紧臂，以及安装在夹紧臂下端的竖直设置的左右夹辊，所述左右夹辊上方中心处固定焊机头。本发明在原有的直缝钢管挤压成型装置上设置焊接装置，在挤压成型装置的牵引传送下，对挤压成型的钢管即时进行焊接，减少了钢管装卸的次数，提高了加工效率和产品质量，降低生产成本。但在实际使用时，钢管则需要电机等传动机构将其向前输送的，先通过成型装置挤压成型后，再由焊接头对钢管的缝隙进行焊接，通常还需要采用水冷的方式进行冷却处理，然而进行水冷处理时，通常还需要外接水泵将水抽出，以及需要耗费人力不断加水，不仅提升了使用成本，同时也耗费人力，且单单运用成型装置将钢管向前输送，容易造成电机动力过剩，造成资源浪费，不便于使用。

针对以上问题，提出了一种高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置及方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中在实际使用时，钢管则需要电机等传动机构将其向前输送的，先通过成型装置挤压成型后，再由焊接头对钢管的缝隙进行焊接，通常还需要采用水冷的方式进行冷却处理，然而进行水冷处理时，通常还需要外接水泵将水抽出，以及需要耗费人力不断加水，不仅提升了使用成本，同时也耗费人力，且单单运用成型装置将钢管向前输送，容易造成电机动力过剩，造成资源浪费，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置，包括底座外壳，所述底座外壳和分别固定安装在底座外壳顶面两端处的上料输送组件和下料输送组件，底座外壳的顶面中部分别安装有焊接刮取组件和水冷降温组件，且焊接刮取组件设置在靠近上料输送组件的一端处，水冷降温组件设置在靠近下料输送组件的一端处，底座外壳内腔的一端处固定安装有储水箱，底座外壳内腔另一端底面上固定安装有电机，所述上料输送组件包括第一凹形架和活动安装在第一凹形架内侧处的第一成型辊，第一凹形架固定安装在底座外壳一端的一侧处，底座外壳一端的另一侧处固定安装有第二凹形架，且第二凹形架的内侧处活动安装有第二成型辊，电机的输出末端固定安装在第一成型辊上，且下料输送组件中各机构的组成与连接方式和上料输送组件中各机构的组成与连接方式相同；

所述焊接刮取组件包括高频焊接机构和分别固定安装在高频焊接机构两侧外壁上的支撑架，且支撑架中部的内侧处分别活动安装有第三成型辊，高频焊接机构一端的中部外壁上固定安装有L型刮取块，且L型刮取块的底面上固定安装有三角刮块；

所述水冷降温组件包括储水盒和固定安装在储水盒一侧外壁上的支撑传动架，储水盒另一侧的外壁上连通固定安装有连通架，且支撑传动架中部的内侧处活动安装有第一防滑传动辊，连通架中部的内侧处活动安装有第二防滑传动辊；