[发明专利]一种高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置及方法有效
申请号: | 202210274329.1 | 申请日: | 2022-03-21 |
公开(公告)号: | CN114350924B | 公开(公告)日: | 2022-06-07 |
发明(设计)人: | 吴秀成;刘喜海;李腾;李勋 | 申请(专利权)人: | 河北华洋钢管有限公司 |
主分类号: | C21D9/08 | 分类号: | C21D9/08;C21D9/50 |
代理公司: | 沧州市博圣恒专利代理事务所(普通合伙) 13135 | 代理人: | 王华森 |
地址: | 061400 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高频 直缝焊 钢管 焊缝 热处理 成型 装置 方法 | ||
1.一种高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置,包括底座外壳(1),其特征在于:所述底座外壳(1)和分别固定安装在底座外壳(1)顶面两端处的上料输送组件(2)和下料输送组件(3),底座外壳(1)的顶面中部分别安装有焊接刮取组件(4)和水冷降温组件(5),且焊接刮取组件(4)设置在靠近上料输送组件(2)的一端处,水冷降温组件(5)设置在靠近下料输送组件(3)的一端处,底座外壳(1)内腔的一端处固定安装有储水箱(6),底座外壳(1)内腔另一端底面上固定安装有电机(7),所述上料输送组件(2)包括第一凹形架(21)和活动安装在第一凹形架(21)内侧处的第一成型辊(22),第一凹形架(21)固定安装在底座外壳(1)一端的一侧处,底座外壳(1)一端的另一侧处固定安装有第二凹形架(23),且第二凹形架(23)的内侧处活动安装有第二成型辊(24),电机(7)的输出末端固定安装在第一成型辊(22)上,且下料输送组件(3)中各机构的组成与连接方式和上料输送组件(2)中各机构的组成与连接方式相同;
所述焊接刮取组件(4)包括高频焊接机构(43)和分别固定安装在高频焊接机构(43)两侧外壁上的支撑架(41),且支撑架(41)中部的内侧处分别活动安装有第三成型辊(42),高频焊接机构(43)一端的中部外壁上固定安装有L型刮取块(44),且L型刮取块(44)的底面上固定安装有三角刮块(45);
所述水冷降温组件(5)包括储水盒(51)和固定安装在储水盒(51)一侧外壁上的支撑传动架(52),储水盒(51)另一侧的外壁上连通固定安装有连通架(53),且支撑传动架(52)中部的内侧处活动安装有第一防滑传动辊(54),连通架(53)中部的内侧处活动安装有第二防滑传动辊(55);
所述储水箱(6)包括储水箱主体(61)和连通固定安装在储水箱主体(61)一侧顶面上的连通管道(63),储水箱主体(61)的内腔中密封滑动设置有压水活塞(62);
第一成型辊(22)包括第一成型辊主体(221)和固定安装在第一成型辊主体(221)底面中部的第一传动圆柱(222),第一传动圆柱(222)的下端部固定安装有第一H型辊(223),且第一H型辊(223)上套接有第一传动带(225),第一H型辊(223)的底面上固定安装有第一齿轮(224),且上料输送组件(2)和下料输送组件(3)之间通过第一传动带(225)相连接,第二成型辊(24)包括第二成型辊主体(241)和固定安装在第二成型辊主体(241)中部底面上的第二传动圆柱(242),且第二传动圆柱(242)的下端部固定安装有第二齿轮(243),且第二齿轮(243)与第一齿轮(224)之间进行啮合连接;
储水盒(51)包括储水盒主体(511)和安装在储水盒主体(511)顶面中部的伸缩带动杆(512),储水盒主体(511)的内腔中密封滑动设置有下压活塞(513),且伸缩带动杆(512)的输出端贯穿储水盒主体(511)固定安装在下压活塞(513)的顶面上,储水盒主体(511)的顶面中部嵌入活动安装有防磨滚轮(514),且防磨滚轮(514)设置在伸缩带动杆(512)的一侧处,储水盒主体(511)的底面中部连通固定安装有防漏喷头(515),储水盒主体(511)一侧的下端内腔中滑动设置有挤压封堵板(516);
储水盒主体(511)顶面的中部设置有L型通绳孔(5111),且储水盒主体(511)下端一端的一侧内腔中设置有封堵滑孔(5112),且挤压封堵板(516)滑动设置在封堵滑孔(5112)中,伸缩带动杆(512)包括安装套筒(5121)和滑动设置在安装套筒(5121)内腔中的伸缩滑柱(5123),且安装套筒(5121)的一侧外壁上设置有方形滑动孔(5122),伸缩滑柱(5123)上端的一侧外壁上固定安装有限制滑块(5124),且限制滑块(5124)滑动设置在方形滑动孔(5122)中;
挤压封堵板(516)包括L型传动板(5161)和固定安装在L型传动板(5161)上端部的封堵块(5162),L型传动板(5161)的下端部活动安装有上抵滚轮(5163),L型传动板(5161)下端的内侧外壁上固定安装有凸起板(5164),且凸起板(5164)上安装有复位弹簧(5165),且复位弹簧(5165)的上端安装在储水盒主体(511)的底面上;
支撑传动架(52)内腔的上端内侧处安装有变向滚轮(521),且支撑传动架(52)内腔的上端处活动安装有双槽辊(522),双槽辊(522)一侧的中部外壁上连接有下拉绳(525),且下拉绳(525)的另一端分别绕过变向滚轮(521)和防磨滚轮(514)连接在限制滑块(5124)上,且支撑传动架(52)内腔的下端处活动安装有长齿轮辊(523),且长齿轮辊(523)的外侧端通过第二传动带(524)与双槽辊(522)之间相连接,第一防滑传动辊(54)包括成型辊主体(541)和设置在成型辊主体(541)外壁上的防滑涂层(542),成型辊主体(541)的底面中部固定安装有第三齿轮(543),且第三齿轮(543)与长齿轮辊(523)的内侧端啮合连接,且第二防滑传动辊(55)中各结构的组成和连接方式与第一防滑传动辊(54)中各结构的组成和连接方式相同;
连通架(53)的一端底面上设置有L型连通孔(531),且L型连通孔(531)的上端开口处与储水盒主体(511)的内腔相连通,封堵块(5162)设置在L型连通孔(531)上端开口处的一侧处,连通架(53)的下端内腔中活动安装有单向转动轴(532),连通架(53)一侧下端的中部外壁上贯穿滑动设置有单向卡套(533);
单向转动轴(532)包括短齿轮辊(5321)和固定安装在短齿轮辊(5321)一侧中部外壁上插入连接轴(5322),且插入连接轴(5322)一侧端的外周外壁上固定安装有卡接圆柱(5323),短齿轮辊(5321)上连接有上拉绳(5324),且短齿轮辊(5321)与第二防滑传动辊(55)的下端处啮合连接,单向卡套(533)包括卡套主体(5331)和固定安装在卡套主体(5331)一侧端外壁上的拉动块(5332),卡套主体(5331)一侧端的顶面上固定安装有凸出块(5333),且凸出块(5333)内侧的外壁上固定安装有弹簧柱(5334),弹簧柱(5334)的内侧端安装在连通架(53)的外壁上,卡套主体(5331)另一侧端的中部外壁上设置有插入圆槽(5335),且插入圆槽(5335)的内腔顶面上通过扭簧弹性活动安装有梯形卡块(5336),且梯形卡块(5336)活动卡接在卡接圆柱(5323)上;
压水活塞(62)包括滑动底板(621)和设置在滑动底板(621)两端两侧外壁上的滚珠(622),滑动底板(621)的顶面两端处分别固定安装有连接带动套(623),滑动底板(621)的上端处设置有板状活塞(624),且板状活塞(624)的一侧处设置有密封通孔(625),且上拉绳(5324)的下端部贯穿密封通孔(625)连接在滑动底板(621)的顶面上,板状活塞(624)的底面两端处分别固定安装有伸缩弹性圆柱(626),且伸缩弹性圆柱(626)的底面上安装有挤压弹簧(627),且挤压弹簧(627)的下端安装在连接带动套(623)的内腔底面上。
2.一种根据权利要求1所述的高频直缝焊钢管焊缝热处理的成型装置的实施方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:当操作者需要对预加工后的钢管进行成型处理时,则可将钢管的一端放置在第一成型辊(22)和第二成型辊(24)之间,此时启动电机(7),电机(7)的输出端则会带动第一成型辊(22)进行逆时针转动;
S2:在第二齿轮(243)与第一齿轮(224)的传动作用下,即可带动第二成型辊(24)进行顺时针转动,从而可将钢管的一端向焊接刮取组件(4)的方向输送;
S3:当钢管的一端到达第三成型辊(42)之间时,则可通过第三成型辊(42)将钢管上的缝隙压紧,此时启动高频焊接机构(43),即可对钢管上的直缝进行焊接;
S4:之后钢管的一端则会通过水冷降温组件(5),进行水冷降温,在第一传动带(225)的带动下,即可使得下料输送组件(3)也会进行与上料输送组件(2)相同的动作,从而在钢管的一端进入到下料输送组件(3)中后,最后可由下料输送组件(3)对加工成型的钢管进行下料。
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