[发明专利]一种低介电常数硅微粉的制备装置及制备方法

说明书

本发明属于硅微粉技术领域，具体的说是一种低介电常数硅微粉的制备装置及制备方法，其中低介电常数硅微粉的制备方法包括以下步骤：S1球磨设备，并向球磨设备内加入乙醇，球磨15‑35小时，之后取出，过滤筛选，备用；S2：将S1中筛选得到的粉末物料投入烘干设备中，通过通入干燥的热气对物料进行加热烘干处理，之后投入煅烧炉内，在600～1400度的温度条件下煅烧4～26小时，然后取出，备用；S3：将S2中煅烧后的物料再粉碎，筛选过滤，最后筛选得到低介电常数硅微粉。

技术领域

本发明属于硅微粉技术领域，具体的说是一种低介电常数硅微粉的制备装置及制备方法。

背景技术

硅微粉是由天然石英或熔融石英经破碎、干法或湿法研磨处理等工艺加工而成的微粉，是一种无毒无污染的无机非金属材料，在高性能微波元器件上得到了广泛应用。

硅微粉在生产制备过程中，用到诸多设备，比如破碎机、研磨机和烘干机等设备；硅微粉生产制备用的原料，经过研磨机研磨破碎成粉末状，且在研磨过程中，添加一些液体，比如乙醇或者纯净水，其目的加快物料研磨效率和质量，研磨之后需要进行干燥处理，将物料中的水分烘干，通过烘干设备物料烘干；

目前的烘干设备，对物料烘干时，因硅微粉原料粉末化后，再遇水形成粥状，目前的设备，无法充分将物料进行翻滚烘干，部分物料未能及时接触到热源烘干，导致需要长时间置于烘干设备中，多次反复翻滚搅拌，使其内部水分逐渐散失，效率低，无法适应于目前快速发展的需求。

为此，本发明提供一种低介电常数硅微粉的制备装置及制备方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种低介电常数硅微粉的制备装置及制备方法，其中一种低介电常数硅微粉的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

S1：原料制备，将CaCO3、MgO、SiO2和Al2O3按重量份数混合，然后投入球磨设备，并向球磨设备内加入乙醇，球磨15-35小时，之后取出，过滤筛选，备用；

S2：将S1中筛选得到的粉末物料投入烘干设备中，通过通入干燥的热气对物料进行加热烘干处理，之后投入煅烧炉内，在600～1400度的温度条件下煅烧4～26小时，然后取出，备用；

S3：将S2中煅烧后的物料再粉碎，筛选过滤，最后筛选得到低介电常数硅微粉。

优选的，S2中粉末物料投入烘干设备中，烘干水分剩余控制在20-30％，呈块状，酥而不粉，不产生扬尘现象。

一种低介电常数硅微粉的制备装置，该制备装置为S2中所述的烘干设备，且该制备装置用于制备上述低介电常数硅微粉，该制备装置包括筒体和推料单元；所述筒体的两端通过支撑板水平架设地面上，筒体内侧壁设有加热电阻丝，筒体的一端上方设有进料槽，筒体的另一端预留有出料口，筒体内设有推拉单元；所述推料单元包括驱动轴和螺旋叶；所述驱动轴的两端转动连接在筒体的两端，驱动轴中间部位固接螺旋叶；所述驱动轴内部开设通孔，驱动轴转动连通外界供气泵，螺旋叶的表面开设多个排气通道，排气通道连通于通孔；首先通过电机带动驱动轴转动，同时通过外界供气泵，将干燥的热空气注入通孔内，气体温度控制在70-90℃，气体沿着通孔流动到排气通道，并从排气通道的出气端排出，之后将球磨筛选得到物料先经过沥水，将大部分水沥干，然后从进料槽灌入筒体内，物料在螺旋叶的推动下，物料逐渐向筒体的出料孔移动，在移动过程中，筒体被加热电阻丝加热，对物料进行加热烘干，将物料温度提升，同时干燥热气体从排气通道的出气孔排出，气体冲击在物料上，将物料冲散分开，辅助螺旋叶将物料推散翻滚，以及物料在被气体冲击时，使得热气体直接与物料接触，加快物料的干燥效率。