[发明专利]一种抑制极限薄带钢精轧时精轧机振动的方法

说明书

本发明涉及钢板精轧技术领域，具体涉及一种抑制极限薄带钢精轧时精轧机振动的方法，包括：从辊期计划编排入手，合理安排开轧烫辊材、过渡材块数、烫辊节奏，优化加热制度，加热负荷前移，控制在炉时间，极大提高轧制稳定性；本发明通过进一步对各机架负荷个性化分配，提高稳定性；优化轧辊辊径以及中间坯厚度，进一步减少精轧机负荷。本发明解决了传统轧制操作方法所不能避免的极限薄规格精轧机振动造成振痕以及轧制不稳定等问题，有效提高了热轧带钢精轧机的轧制稳定性，避免轧机振动造成的质量异常、异常换辊等影响生产稳定性的问题。

技术领域

本发明涉及钢板精轧技术领域，具体涉及一种抑制极限薄带钢精轧时精轧机振动的方法。

背景技术

精轧机在轧制极限薄规格钢板时，特别是厚度小于2mm，宽厚比大于700，轧制突出的问题是轧机负荷大，轧机振动严重，轧制稳定性差，无法批量生产。轧机振动后，造成轧辊氧化膜脱落，严重影响产品表面质量。CN108580561A专利中记载了一种精轧稳定性控制方法，该专利主要考虑通过调整精轧各机架相对压下率，从而提高轧制过程的稳定性，末考虑到轧制负荷分配以及辊期位置编排的问题，仍可能产生精轧振动问题。

发明内容

针对现有技术的极限薄钢板精轧时精轧机产生振动的问题，本发明提供一种抑制极限薄带钢精轧时精轧机振动的方法，有效提高热轧带钢精轧机的轧制稳定性，避免轧机振动造成的质量异常、异常换辊等影响生产稳定性的问题。

本发明提供一种抑制极限薄带钢精轧时精轧机振动的方法，包括如下步骤：

S1、选择精轧烫辊材及轧制辊期

S11、精轧烫辊材采用SPHC或Q235B钢种，过渡材采用Q355B或其以下强度级别的钢种；

S12、相同的轧制强度条件下，成品厚度遵循厚度跳跃原则过渡，轧料跳跃厚度参照表1，成品厚度＞10mm的钢卷不允许与成品厚度＜4.0mm的钢卷编排在一个轧制单位中，厚料轧制单位中的最薄材厚度≥4.0mm；

表1轧料跳跃厚度

S13、极限薄带钢安排在15～30km轧制，轧制时每个辊期极限薄带钢数＜10支；

S2、加热

热料在炉时间为138～260min，凉料在炉时间为165～280min，整体加热时间控制≥198min；加热三段炉温为1180～1280℃，均热段炉温为1170～1270℃，板坯出炉温度为1230±20℃；

S3、轧制

进一步的，粗轧道次为1+5道次，粗轧末道次出口温度为1090±20℃；精轧道次为7道次，精轧机架间水全开，精轧出口温度为870±20℃，卷取温度为650±20℃。

进一步的，烫辊材厚度为4.0mm～7.75mm，宽度为1200mm～1600mm。

进一步的，精轧时F1～F7机架负荷分配比依次为0.95、1.0、0.9、0.78、0.66、0.55、0.47。

进一步的，精轧机F1～F3机架工作辊辊径≤800mm。

进一步的，步骤S3中轧制时，中间坯厚度为28mm。

进一步的，烫辊材轧制节奏为：

在11月～次年3月，前5块钢轧制180s，后4块轧制150s，轧制9块钢之后采用正常轧制节奏；

在4月～当年10月，前5块钢轧制160s，后4块钢轧制130s，轧制9块钢之后采用正常轧制节奏。