[发明专利]一种抑制极限薄带钢精轧时精轧机振动的方法

权利要求书

1.一种抑制极限薄带钢精轧时精轧机振动的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、选择精轧烫辊材及轧制辊期

S11、精轧烫辊材采用SPHC或Q235B钢种，过渡材采用Q355B或其以下强度级别的钢种；

S12、相同的轧制强度条件下，成品厚度遵循厚度跳跃原则过渡，成品厚度＞10mm的钢卷不允许与成品厚度＜4.0mm的钢卷编排在一个轧制单位中，厚料轧制单位中的最薄材厚度≥4.0mm；

S13、极限薄带钢安排在15～30km轧制，轧制时每个辊期极限薄带钢数＜10支；

S2、加热

热料在炉时间为138～260min，凉料在炉时间为165～280min，整体加热时间控制≥198min；加热三段炉温为1180～1280℃，均热段炉温为1170～1270℃，板坯出炉温度为1230±20℃；

S3、轧制

粗轧道次为1+5道次，粗轧末道次出口温度为1090120℃；精轧道次为7道次，精轧机架间水全开，精轧出口温度为870120℃，卷取温度为650120℃。

2.如权利要求1所述的抑制极限薄带钢精轧时精轧机振动的方法，其特征在于，步骤S11中，烫辊材厚度为4.0mm～7.75mm，宽度为1200mm～1600mm。

3.如权利要求1所述的抑制极限薄带钢精轧时精轧机振动的方法，其特征在于，精轧时F1～F7机架负荷分配比依次为0.95、1.0、0.9、0.78、0.66、0.55、0.47。

4.如权利要求1所述的抑制极限薄带钢精轧时精轧机振动的方法，其特征在于，精轧机F1～F3机架工作辊辊径≤800mm。

5.如权利要求1所述的抑制极限薄带钢精轧时精轧机振动的方法，其特征在于，步骤S3中轧制时，中间坯厚度为28mm。

6.如权利要求1所述的抑制极限薄带钢精轧时精轧机振动的方法，其特征在于，烫辊材轧制节奏为：

在11月～次年3月，前5块钢轧制180s，后4块钢轧制150s，轧制9块钢之后采用正常轧制节奏；

在4月～当年10月，前5块钢轧制160s，后4块钢轧制130s，轧制9块钢之后采用正常轧制节奏。

7.如权利要求1所述的抑制极限薄带钢精轧时精轧机振动的方法，其特征在于，步骤S3轧制时F2～F5机架投用润滑轧制，其中F2机架润滑油流量设定40ml/min，F3机架润滑油流量设定38ml/min，F4机架润滑油流量设定35ml/min，F5机架润滑油流量设定30ml/min。

8.如权利要求1所述的抑制极限薄带钢精轧时精轧机振动的方法，其特征在于，极限薄带钢精轧后成品钢卷厚度为1.2～2.5mm，钢卷宽度为800～1900mm。