[发明专利]超短槽孔制作方法及印制线路板

说明书

本申请提供一种超短槽孔制作方法及印制线路板。上述的超短槽孔制作方法包括：对线路板进行钻孔操作，以形成两个间隔设置的引导孔；对两个引导孔之间的材料进行切削操作，以形成引导槽；通过槽刀对引导槽进行修边操作，以形成超短槽孔，两个引导孔分别内切于超短槽孔的两端，且引导槽的宽度小于超短槽孔的宽度。由于两个引导孔的间隔设置，钻咀的受力较均匀，抑制了钻咀的变形问题，进而抑制了第二引导孔的变形，进而提高了两个引导孔的最长距离的稳定性，如此提高了超短槽孔的尺寸精度。通过槽刀对引导槽进行修边，使得槽刀的切削余量较小，进而使得槽刀所受的横向不平衡力较小，进而抑制了槽刀的偏摆，进而保证了超短槽孔的加工精度。

技术领域

本发明涉及线路板的技术领域，特别是涉及一种超短槽孔制作方法及印制线路板。

背景技术

随着电子技术的更新速度的加快及向高端化发展，现代电子产品日益向小型化、高集成、高性能化的趋势发展，印制线路板的钻孔孔径也要求越来越小，品质要求越来越高，特别是槽孔的制作。

槽孔的主要作用是用于客户端插装或安装零件，其品质直接影响到客户产品的安装及使用。如果生产的槽孔有变形、槽大、槽小等品质缺陷，客户端将无法进行插件作业。槽孔分为长槽孔、短槽孔和超短槽孔，槽长小于2倍槽宽但是大于1.5倍槽宽的槽孔称为短槽孔，槽长小于1.5倍槽宽的槽孔称为超短槽孔。

现有技术中，超短槽孔是由多个圆孔重叠后形成的，钻孔时，采用直径等于超短槽孔的槽宽的钻咀分别在超短槽孔的两端钻一圆孔，然后在超短槽孔的长度方向上进行叠钻，即在超短槽孔的长度方向上钻多个重叠的圆孔。然而，由于超短槽孔两端的材料已去除，钻咀在叠钻时会存在受力不均匀的问题，从而导致超短槽孔变形、变大或变小，进而致使印制线路板的成品良品率低下。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种刀具变形较小且使用寿命较高，以及超短槽孔的精度较高的超短槽孔制作方法及印制线路板。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种超短槽孔制作方法，包括：

对线路板进行钻孔操作，以形成两个间隔设置的引导孔；

对两个所述引导孔之间的材料进行切削操作，以形成引导槽；

通过槽刀对所述引导槽进行修边操作，以形成所述超短槽孔，两个所述引导孔分别内切于所述超短槽孔的两端，且所述引导槽的宽度小于所述超短槽孔的宽度。

在其中一个实施例中，在对两个所述引导孔之间的材料进行切削操作，以形成所述引导槽的步骤中，通过锣刀对所述线路板进行切削操作。

在其中一个实施例中，所述锣刀的直径大于或等于0.6毫米。

在其中一个实施例中，两个所述引导孔的最短距离＝(L-0.15)/2毫米，其中，L为所述超短槽孔的长度。

在其中一个实施例中，所述引导槽的宽度比所述超短槽孔的宽度小0.05至0.10毫米。

在其中一个实施例中，在对两个所述引导孔之间的材料进行切削操作，以形成所述引导槽的步骤中，通过钻刀对所述线路板进行切削操作。

在其中一个实施例中，在对两个所述引导孔之间的材料进行切削操作，以形成所述引导槽的步骤中，在两个所述引导孔之间钻出多个重叠的圆孔，以形成所述引导槽。

在其中一个实施例中，在对所述线路板进行钻孔操作，以形成两个间隔设置的所述引导孔的步骤之前，所述超短槽孔制作方法还包括：在所述线路板上印制所述超短槽孔的轮廓线；

在通过钻刀对线路板进行钻孔操作，以形成两个间隔设置的引导孔的步骤中，两个所述引导孔分别内切于所述轮廓线的两端。