[发明专利]无取向电工钢及其制备方法

说明书

本申请属于电工钢领域，具体涉及一种无取向电工钢及其制备方法，所述无取向电工钢，包括如下重量百分含量的组分：C≤0.0025％，0.60％≤Si≤0.80％，0.20％≤Mn≤0.40％，P≤0.04％，S≤0.005％，0.20％≤Als≤0.40％，0.020％≤Sb≤0.050％，N≤0.0025％，Ti≤0.0025％，O≤0.003％，还包括Fe和不可避免的微量元素，其中，C+S+N+Ti≤0.01％。本申请提供的无取向电工钢的铁损劣化率小于5％，可应用于电机铁芯中。

技术领域

本申请涉及电工钢领域，特别涉及一种无取向电工钢及其制备方法。

背景技术

当前，我国已经将节能列为国民经济和社会发展规划的重要内容。从节能角度看，电机行业的发展趋势是提高电机效率，其中，最主要的方法之一是改进电机铁芯所用的电磁钢板的磁性。

电机在运行中要求其具有低损耗、高效率、运行安全、寿命长等优点，因此，电磁钢板不仅需要具有优良的磁性能，而且需要在长时间的运行中保持磁性能稳定，也即具有无磁时效性或低磁时效性（铁损劣化率≤5%）。可见，电机行业对高磁感且无磁时效或低磁时效的电工钢的需求日益强烈。

然而，在电工钢的实际生产过程中，由于体系内存在较多夹杂物，这些夹杂物会使得阵点发生畸变，导致电工钢的铁损劣化率过高，无法满足电机行业的发展需求

发明内容

本申请提供一种无取向电工钢及其制备方法，旨在解决电工钢的铁损劣化率过高的问题。

一方面，本申请的实施例提供了一种无取向电工钢，包括如下重量百分含量的组分：

0.60%≤Si≤0.80%，

0.20%≤Mn≤0.40%，

0.20%≤Als≤0.40%，

Ti≤0.0025%，

0.020%≤Sb≤0.050%，

C≤0.0025%，

S≤0.005%，

N≤0.0025%，P≤0.04%，O≤0.003%，还包括Fe和不可避免的微量元素，其中，C+S+N+Ti≤0.01%。

另一个方面，本申请的实施例提供一种用于制备上述无取向电工钢的方法，包括如下步骤：

（1）对铁水进行脱硫处理，得到脱硫铁水；

（2）对所述脱硫铁水进行转炉冶炼，出钢后得到初炼钢水；

（3）对所述初炼钢水进行RH真空处理和连铸，得到板坯；

（4）对所述板坯进行热连轧，得到热轧板；

所述热连轧包括加热处理、轧制和卷曲，其中，所述加热处理的加热温度为1130~1170℃，保温时间为130~350min，出炉温度为1080~1120℃；所述轧制的终轧温度为850~890℃；所述卷曲的卷曲温度为700~740℃；

（5）对所述热轧板进行缓冷，得到冷却钢卷；其中，缓冷时间不低于48h；

（6）对所述钢卷进行冷连轧和退火，得到所述无取向电工钢。

可选地，步骤（1）中所述脱硫铁水中S的重量百分含量不大于0.0010%。

可选地，步骤（2）中所述出钢时的钢水温度为1630~1680℃。

可选地，步骤（2）中所述初炼钢水中C的重量百分含量为0.020%～0.060%。

可选地，步骤（2）中所述初炼钢水中O的重量百分含量为0.04~0.085%。