[发明专利]无取向电工钢及其制备方法

权利要求书

1.用于制备无取向电工钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）对铁水进行脱硫处理，得到脱硫铁水；

（2）对所述脱硫铁水进行转炉冶炼，出钢后得到初炼钢水；

（3）对所述初炼钢水进行RH真空处理和连铸，得到板坯；

（4）对所述板坯进行热连轧，得到热轧板，

所述热连轧包括加热处理、轧制和卷曲，其中，所述加热处理的加热温度为1130~1170℃，保温时间为130~350min，出炉温度为1080~1120℃；所述轧制的终轧温度为850~890℃；所述卷曲的卷曲温度为700~740℃；

（5）对所述热轧板进行缓冷，得到冷却钢卷；其中，缓冷时间不低于48h；

（6）对所述钢卷进行冷连轧和退火，得到无取向电工钢，所述无取向电工钢包括如下重量百分含量的组分：

C≤0.0025%，0.60%≤Si≤0.80%，0.20%≤Mn≤0.40%， P≤0.04%，S≤0.005%，0.20%≤Als≤0.40%，0.020%≤Sb≤0.050%，N≤0.0025%，Ti≤0.0025%，O≤0.003%，还包括Fe和不可避免的微量元素，其中，C+S+N+Ti≤0.01%。

2.根据权利要求1所述的无取向电工钢的方法，其特征在于，步骤（1）中所述脱硫铁水中S的重量百分含量不大于0.0010%。

3.根据权利要求1所述的无取向电工钢的方法，其特征在于，步骤（2）中所述出钢时的钢水温度为1630~1680℃。

4.根据权利要求1所述的无取向电工钢的方法，其特征在于，步骤（2）中所述初炼钢水中C的重量百分含量为0.020%～0.060%。

5.根据权利要求1所述的无取向电工钢的方法，其特征在于，步骤（2）中所述初炼钢水中O的重量百分含量为0.04~0.085%。

6.根据权利要求1所述的无取向电工钢的方法，其特征在于，步骤（3）中RH真空处理后钢水中N含量不大于0.002%。

7.根据权利要求1所述的无取向电工钢的方法，其特征在于，步骤（6）中所述冷连轧中相对压下率为75%～85%。

8.根据权利要求1所述的无取向电工钢的方法，其特征在于，步骤（6）中所述退火的退火温度为820～880℃，保温时间为1~2min。

9.根据权利要求1所述的无取向电工钢的方法，其特征在于，步骤（6）之后还包括对所述无取向电工钢涂覆涂层，所述涂层为半有机涂层。