[发明专利]一种陶瓷粉体高频介电性能的评价方法

说明书

本发明提供一种陶瓷粉体高频介电性能的评价方法。所述方法：将熔融石蜡与陶瓷粉依次进行混合、冷却、研磨粉碎、压制成型得到待测试样，而后对所述待测试样介电性能进行检测。本发明提供的方法方法稳定性高，并且其检测结果可以与相应半成品(半固化片)对标，能够指导最终产品使用或优化制备工艺，同时，该方法还具有高效、简单、便捷，稳定的优点。

技术领域

本发明涉及材料性能评价技术领域，尤其涉及一种陶瓷粉体高频介电性能的评价方法。

背景技术

随着现代通信技术的高速发展，要求微波通信器件高度小型化、集成化和高可靠性，同时需要电子基板材料具有高介电常数和低介电损耗等性能，在微波用有机基体中，聚四氟乙烯(PTFE)因其优异的低介电损耗、高稳定性成了人们研究的热点。但PTFE介电常数很小(约2.1)，难以满足高介电材料(介电常数＞10)的使用要求，因此为提高PTFE介电及使用性能，研究人员致力于填充高介电无机陶瓷粉体以制备复合材料。

无机陶瓷粉体的介电性能直接影响到复合材料的性能以及最终产品的使用，但目前还没有一种方法可以高效稳定评价陶瓷粉体介电性能，传统方法是评价产品介电性能，但由于最终产品(例如覆铜板)的生产工艺较复杂，周期较长，产品性能受原材料及制备工艺等多方面的影响，难以满足单纯无机陶瓷粉的介电性能的评价需求。

因此，本领域亟需一种可高效、稳定、方便评价单纯陶瓷粉或简单陶瓷粉复合材料介电性能的方法。

发明内容

具体而言，本发明提供一种陶瓷粉体高频介电性能的评价方法，将熔融石蜡与陶瓷粉依次进行混合、冷却、研磨粉碎、压制成型得到待测试样，而后对所述待测试样介电性能进行检测。

本发明发现，该方法稳定性高，并且其检测结果可以与半成品(半固化片)对标，能够指导最终产品使用或优化制备工艺，同时，该方法还具有高效、简单、便捷，稳定的优点。

作为优选，所述陶瓷粉的质量占熔融石蜡和陶瓷粉总质量的50-95％。

作为优选，所述混合和冷却均在搅拌条件下进行，所述搅拌速率为10-100r/min。

作为优选，所述冷却的冷却温度为室温，冷却时间为0.5-10min。

本发明进一步发现，陶瓷粉填充比例要高，搅拌迅速，并且需在搅拌过程中冷却，且石蜡凝固时间越短越好，若填充比例较低，加之搅拌分散不均匀，在冷却成型过程中陶瓷粉易下沉，成型后待测试样出现分层现象或呈琥珀状，影响评价方法的准确性。

作为优选，冷却后的混合物经研磨粉碎后的粒径小于0.5mm。在上述条件下，能进一步提高所待测试样的均匀性，从而进一步提高评价方法的稳定性和准确性。

作为优选，所述压制成型的成型压力70-90MPa，保压时间为3-20min。成型压力要适宜，若压力过低，石蜡粘合不充分，待测试样中存在空隙，影响检测结果，若成型压力过高，待测试样易开裂，或石蜡易从模具缝隙中挤出，造成检测结果及成分含量的变化。因此，在上述条件下，能够进一步提高评价方法的稳定性及准确性。

作为优选，将石蜡在高于70℃的温度下进行加热得到所述熔融石蜡；

和/或，所述石蜡选自半精炼、全精炼石蜡、微晶蜡中的一种或多种；

和/或，所述石蜡为板状或粒状。

其中，半精炼/全精炼石蜡规格不限于52#、56#、58#、60#、62#、64#。

作为优选，所述陶瓷粉选自二氧化钛、二氧化硅、钛酸钡、钛酸锶、钛酸钙、钛酸镁中的一种或多种，优选为二氧化钛、二氧化硅、钛酸锶中的一种或多种，所述陶瓷粉的杂质含量＜1wt％；

和/或，所述陶瓷粉的粒径为0.2-30μm；