[发明专利]一种压铸锁壳组合自动加工机床

说明书

本发明涉及一种压铸锁壳组合自动加工机床，包括机架，机架上安装有底板，底板前部安装有进料部，进料部上方设有挤光部，挤光部外侧设有冲孔运料部，冲孔运料部外侧设有冲孔部，冲孔运料部侧边设有切槽运料部，切槽运料部后端两侧安装有切槽钻铰孔攻丝部，切槽运料部前端侧面设有去毛刺部，去毛刺部外侧设有转运机械手部，转运机械手部外侧设有砂光部。本发明的有益效果是：可一次性将挤光、冲孔、切槽、钻铰孔、攻丝、去毛刺和砂光工序集中在一台机器上完成，产品的加工精度得到了提高，降低了生产成本，提高了生产效率，使压铸锁体的光洁度得到了较大提升。

（一） 技术领域

本发明属于锁具制备机械技术领域，特别涉及一种压铸锁壳组合自动加工机床。

（二） 背景技术

压铸锁壳为锁具行业的新型材料，以其成本低廉、光洁度好得到广泛应用。由图1所示，由于这种锁壳采用压铸工艺进行加工，压铸轴外壳表面的光洁度很差，弹子孔和中槽处存在不同程度的毛刺，同时压铸后的锁芯孔和弹子孔直径尚未达到最终尺寸，需进一步加工。现有的技术不能对上述工序进行组合加工，即使单工序的加工往往因不能达到合格的尺寸，尤其对于弹子孔采用台钻加工，费时费力且精度不易保证，另外，由于单工序生产每次放料后的加工为多次定位，这样成品的各项指标很难保证，造成报废率高，同时，单工序生产机器占地面积大，半成品转运也较为困难。

（三） 发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种工作效率高、劳动强度低、加工精度高、加工产品报废率低的压铸锁壳组合自动加工机床。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种压铸锁壳组合自动加工机床，包括机架，机架上安装有底板，其特征是：所述底板前部安装有进料部，进料部上方设有挤光部，挤光部外侧设有冲孔运料部，冲孔运料部外侧设有冲孔部，冲孔运料部侧边设有切槽运料部，切槽运料部后端两侧安装有切槽钻铰孔攻丝部，切槽运料部前端侧面设有去毛刺部，去毛刺部外侧设有转运机械手部，转运机械手部外侧设有砂光部。

所述进料部包括安装于底板上的进料垫板，进料垫板一侧安装进料支架，进料垫板另一侧安装有进料气缸固定板，进料支架上安装有进料滑块座，进料滑块座上安装进料座，进料座后端连接有进料锁体托板，进料支架后端安装有料架支架，料架支架上部安装有进料板，进料板上安装有两个进料条，进料气缸固定板上安装有进料气缸，进料气缸通过进料浮动接头与进料滑块座相连接，进料支架端部安装有进料限位块。

所述挤光部包括安装于底板上的挤光左支架和挤光右支架，挤光左支架和挤光右支架之间连接挤光支架顶板，挤光左支架和挤光右支架之间连接有挤光导柱，挤光导柱上套设有挤光导向套，挤光导向套连接挤光移动板，挤光移动板内侧安装挤光顶杆，挤光移动板外侧连接挤光油缸，挤光左支架内侧安装若干组挤光模，挤光模中间加工有挤光模镶块，挤光模上安装挤光导向块座，挤光导向块座上安装挤光导向块，挤光模上方设有固定于挤光左支架内侧的推废屑气缸，推废屑气缸连接推废屑板，推废屑板两侧安装有固定于挤光左支架的推废屑导向柱，推废屑板上安装推废屑块，挤光左支架和挤光右支架之间还连接有挤光连接柱。

所述冲孔运料部包括固定于底板的冲孔运料支架，冲孔运料支架上设有冲孔运料移动板，冲孔运料移动板两端分别安装有一件冲孔运料夹具，冲孔运料移动板下方安装有冲孔运料轴承座，冲孔运料轴承座上加工有冲孔运料直线轴承，冲孔运料轴承座通过冲孔运料浮动接头连接冲孔运料气缸。

所述冲孔运料支架两侧分别布设有推料气缸座和传递夹具支架，推料气缸座上安装有推料气缸和转运气缸，传递夹具支架上安装有传递夹具，冲孔运料支架两端安装有冲孔运料缓冲器。