[发明专利]一种竹板材复合板及其制作方法

说明书

本发明公开了一种竹板材复合板及其制作方法，包括表层、芯层和底层，所述芯层由一层竹板材或多层竹板材胶合而成，所述竹板材包括至少两个竹片沿竹片厚度方向拼合加压至紧密连接而成，竹片内外竹节去除，所述表层、芯层、底层之间，芯层中各个竹板材之间以及竹片与竹片之间通过夹层和胶水相胶合，所述胶水可以为热固性树脂、热塑性树脂或冷固性树脂。本发明技术或者不去除竹青竹黄或者部分去除竹青竹黄，基本不破坏竹材原有性能，通过夹层、胶水完成竹片竹青竹黄的胶合问题，在可以最大限度地保留竹材原有强度、提高竹片加工效率、提高竹材利用率的同时，降低竹板材复合板的生产成本，扩大竹板材的使用范围，满足了人们在生产生活中的使用需求。

技术领域

本发明涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种竹板材复合板及其制作方法。

背景技术

目前竹材使用方式：现在竹材的主要使用方式有以下几种：竹片、束状或丝状、条状(竹帘)

一、竹片：

1、弧形：1)全部去除竹青竹黄弧形；

2)全部保留竹青竹黄(无利用竹青、竹黄面胶合)。

2、矩形竹片：全部去除竹青竹黄。

3、展平竹：全部去竹青竹黄。

二、束状竹丝、疏解竹、碾压竹等，主要破坏竹青竹黄，破坏竹材原有强度。

三、条状：竹帘—多个竹片用编织线编制而成

弦向帘：去除竹青竹黄：利用率低

径向帘：不去除竹青竹黄，无竹青、竹黄面胶合；材料利用率高；但径向帘在实际使用中，成品利用率低，因为径向帘缝隙多，经过高压力压缩，一般为保证强度，压缩比达60％，密度达到1.0g/cm3甚至以上。

目前，现有技术与胶水无法完成竹青竹黄的胶合，在应用和研究中，或者是全部去除竹青竹黄，如片材；或者对整个竹片进行破坏，达到去除或破坏竹青竹黄的目的，如竹丝、疏解竹等；或者由单个小竹片用线编制而成，如竹帘。

现有的集装箱的内部底侧进行板材的铺装，在板材的选择中，从经济和使用强度的要求上，现有的集装箱多是选用强度较高复合木地板，复合木地板有质量轻、强度高、能够通过钉子的楔钉子将货物固定，且在一定程度上还有防潮的作用，使用的木板复合板通常是竹木底板，但是现有的集装箱竹板材复合板，在生产的过程中，复合使用的竹芯板在进行竹板处理时，多是将原竹片的竹青竹黄去除后制成形状统一的圆弧板或竹条，再使用到胶合工序中，这使得原竹片的利用率极低，还有一种方式，是在保留的竹青竹黄的前提下，通过横条进行固定，例如申请号CN201610439158.8的专利，公开了一种集装箱地板用胶合板、制造方法和采用该地板的集装箱。所述集装箱地板用胶合板，由表层、中间层和底层构成，中间层包括竹板，竹板包括至少两片竹片、上刚性条和下刚性条，竹片带有竹青竹黄，至少两片竹片沿竹片的厚度方向紧密连接，上刚性条与至少两片竹片的上侧面紧密连接，上述专利是通过刚性条完成竹板固定，工序十分复杂，造价成本较高，且稳定性也较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。因此现在急需一种竹板材复合板，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中生产成本较高或竹材利用率低的问题，而提出的一种竹板材复合板及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种竹板材复合板及其制作方法，包括表层、芯层和底层，所述芯层由一层竹板材或多层竹板材胶合而成，所述竹板材包括至少两个竹片沿竹片厚度方向拼合加压至紧密连接而成，竹片内外竹节去除，所述表层、芯层、底层之间，芯层中各个竹板材之间以及竹片与竹片之间通过夹层和胶水相胶合，所述胶水可以为热固性、热塑性树脂或冷固性树脂，夹层可以是木单板、牛皮纸、塑料、玻璃纤维、或无纺布等。