[发明专利]一种竹板材复合板及其制作方法在审
申请号: | 202210068333.2 | 申请日: | 2022-01-20 |
公开(公告)号: | CN114347192A | 公开(公告)日: | 2022-04-15 |
发明(设计)人: | 杨启庆 | 申请(专利权)人: | 杨启庆 |
主分类号: | B27D1/04 | 分类号: | B27D1/04;B27J1/00 |
代理公司: | 合肥汇融专利代理有限公司 34141 | 代理人: | 殷增浩 |
地址: | 230000 安徽省合肥*** | 国省代码: | 安徽;34 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 竹板 复合板 及其 制作方法 | ||
1.一种竹板材复合板,其特征在于,包括表层、芯层和底层,所述芯层由一层竹板材或多层竹板材胶合而成,所述竹板材包括至少两个竹片沿竹片厚度方向拼合加压至紧密连接而成,竹片内外竹节去除,所述表层、芯层、底层之间,芯层中各个竹板材之间以及竹片与竹片之间通过夹层和胶水相胶合,所述胶水可以为热固性、热塑性树脂或冷固性树脂,夹层可以是木单板、牛皮纸、塑料、玻璃纤维或无纺布等。
2.根据权利要求1所述的一种竹板材复合板,其特征在于,所述竹片的竹青竹黄面,在用胶水和夹层进行胶接前,进行简单处理,去除竹片部分竹青竹黄,形状为点状、片状、直线型、曲线型或其他非规则形状的一种或数种。
3.根据权利要求1所述的一种竹板材复合板,其特征在于,所述表层为木单板、竹帘、浸渍牛皮纸、塑料、玻璃纤维、浸渍无纺布中的一种或数种构成,所述底层为木单板、竹帘、塑料、玻璃纤维中的一种或数种构成。
4.根据权利要求1所述的一种竹板材复合板,其特征在于,所述竹片的宽度为4mm-80mm(为竹板材厚度),所述竹片的长度为500mm-4000mm(为竹板材长度)。
5.根据权利要求1所述的一种竹板材复合板,其特征在于,由于原竹具有尖削度,在所述竹片在胶合成竹板材时需要调头拼合。
6.根据权利要求1所述的一种竹板材复合板的制作方法,其特征在于,方法包括以下步骤:
步骤一:芯层的制作
使用多个竹板材通过夹层和胶水相胶合,所述竹板材的生产步骤为:
S1:准备带有竹青竹黄的竹片;
S2:将所述竹片的内外节去掉,对竹片竹青竹黄面进行简单处理,去除部分竹青竹黄,形状为点状、片状、直线型、曲线型或其他非规则形状的一种或数种,随后进行竹片的干燥等;
S3:将至少两个带有竹青竹黄的S2中所述的竹片沿所述竹片的厚度方向拼合,每两个竹片之间有夹层和胶水;
S4:侧向加压,常温或加热,使之紧密胶合成竹板材;
使用多个上述S4所述的竹板材进行横纵交错堆叠后,并在相邻的两排之间设置夹层和胶水,竖直加压,常温或加热,使之紧密胶合成芯层。
步骤二:复合板的胶合
步骤一中所述的芯层与表层和底层材料按顺序组合,芯层与表层之间以及底层与芯层之间有胶水,将所述芯层与所述表层和所述底层组成的坯料通过竖直加压,常温或加热,使其紧密粘接制成所述该竹板材复合板。
7.根据权利要求6所述的一种竹板材复合板的制作方法,其特征在于,所述步骤一的S4中压合过程和步骤二中整个芯层与表层和底层之间的压合过程可以同时进行,从而实现一次性胶合成型。
8.根据权利要求6所述的一种竹板材复合板的制作方法,其特征在于,所述步骤二中,在芯层与表层之间以及底层与芯层之间设置夹层。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于杨启庆,未经杨启庆许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202210068333.2/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。