[发明专利]一种双涂层粉末涂料组合包及其涂装工艺

说明书

一种双涂层粉末涂料组合包及其涂装工艺，该双涂层粉末涂料组合包包括底粉和面粉，所述底粉为低流动性，且对金属基材的边缘、拐角部分包覆性高的纯环氧类粉末涂料，所述面粉为高光泽高流动性的纯聚酯类粉末涂料；该双涂层粉末涂料组合包的涂装工艺为，先涂布底粉，然后预烘烤固化，再涂布面粉，然后再次烘烤固化，形成双重固化涂膜。本发明形成的双重固化涂层涂膜具备优异的边角包覆性能，优异的防腐蚀性能以及高平整度及高光泽度。

技术领域

本发明是涉及一种粉末涂料，尤其是涉及一种粉末涂料组合包及其涂装施工方法。

背景技术

作为环保、高性能、高效率和经济型，以及100%固体份的粉末涂料，已被作为油漆的最佳替代物来对金属基材进行涂装。

现有粉末涂料的涂装工艺，是一次涂布，一次烘烤。

然而，常规一次涂布一次烘烤的粉末涂料涂装工艺，很难对金属基材的边缘，拐角，孔洞等部分进行良好的覆盖，往往导致对金属基材的防护性大幅降低，甚至失效。为解决这一问题，目前，常规方法是，采用低流动性粉末涂料进行涂装。

虽然，采用低流动性粉末也能在一定程度上解决金属基材边角覆盖问题，但是此类低流动性粉末涂料涂膜表面外观往往呈砂纹或波纹状，涂膜光泽度以及平整度都不能满足高装饰性要求。如若尝试提高涂膜的平整度及光泽度，涂膜的边角覆盖性势必变差，导致边角涂膜变薄，进而导致涂膜对边角的防护能力变差，金属基材的边角将更易受到腐蚀。

近几年出现的另一种方法是，选用纯聚酯底粉搭配纯聚酯面粉，先喷涂底粉随即喷涂面粉，然后一次烘烤，固化成膜（涂装工艺可简称为“两涂一烤”型），但是，这种双组分粉末涂料及涂装工艺，其对金属基材的边缘覆盖率也低于50%。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种对金属基材的边缘、拐角等部分覆盖率高，可以提高对金属基材防护性能，且涂膜表面平整度高，光泽度好的双涂层粉末涂料组合包及其涂装工艺。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种双涂层粉末涂料组合包，包括底粉和面粉，所述底粉为低流动性，且对金属基材的边缘、拐角等部分包覆性高的纯环氧类粉末涂料，所述面粉为高光泽高流动性的纯聚酯类粉末涂料。

进一步，所述低流动性，是指流动性≤25mm。

进一步，所述高流动性，是指流动性＞25mm。

进一步，所述纯环氧类粉末涂料由原料固态环氧树脂、羟基封端酚类固化剂、取代双氰胺类固化剂、流平剂、消泡剂、分散剂、改性聚乙醇缩丁醛树脂、特殊功能型助剂、颜料及填料混配制成。

本发明添加的改性聚乙醇缩丁醛树脂，主要用于提升底粉涂料涂膜对金属基材的边缘、拐角、孔洞等部分的包覆性。

进一步，所述特殊功能型助剂由原料附着力促进剂、催化剂、边角覆盖助剂和偶联剂混配制成，用于加快固化反应速度，降低反应温度，提高底粉层与面粉层的层间附着力，同时有助于提升底粉涂料涂膜对金属基材的边缘、拐角、孔洞等部分的包覆性。

进一步，所述附着力促进剂的主要成分为含氨基活性基团的聚合物，所述催化剂的主要成分为咪唑类加成化合物，所述边角覆盖助剂为改性气相二氧化硅，所述偶联剂为硅烷类偶联剂。

进一步，所述特殊功能型助剂各原料组分的适宜重量份配比为：附着力促进剂22-27份，催化剂12-17份，边角覆盖助剂28-32份，偶联剂28-32份。

进一步，所述特殊功能型助剂各原料组分的优选重量份配比为：附着力促进剂25份，催化剂15份，边角覆盖助剂30份，偶联剂30份。