[发明专利]适用于酸轧线的平整方法及系统、装置、介质

说明书

本发明提供了一种适用于酸轧线的平整方法，包括如下步骤：步骤S1：利用激光测速仪及测厚仪分别对实时测量的末机架前后速度及前后厚度计算得到实际延伸率；步骤S2：通过轧制力作为调节量根据实时混合测量的实际延伸率进行延伸率闭环控制；步骤S3：对轧制力进行补偿消除机组加减速造成的延伸率波动；步骤S4：利用机架前测厚仪测得的厚度偏差进行前馈控制，抑制延伸率波动。本发明还提供了一种适用于酸轧线的平整系统、装置以及介质。本发明通过在酸连轧机组中，利用末机架实现高精度的延伸率闭环控制的平整功能，拓宽了酸轧线的使用功能，并使产品在表面质量及材料性能上有所提高。

技术领域

本发明涉及冶金行业冷轧技术领域，具体地，涉及一种适用于酸轧线的平整方法及系统、装置、介质。

背景技术

一般酸轧线有这样一个功能，轧机段所有机架辊缝打开，来料经过拉伸矫直、酸制，洗、剪边，不轧直接卷取，产出产品的功能。这一般是订单要求的产品厚度较厚，和来料厚度已经相差无几采用的生产方式。但这种生产出的钢卷由于没有经过压延，在产品的平直度，粗糙度，以及屈服平台的消除上，无法达到高质量的产品要求。

经过检索，专利文献CN110756585A公开了一种二十辊可逆式轧机生产镍基合金的方法，利用二十辊可逆式轧机通过上卷→穿带→冷轧压延→退火→精整修边产品化制成冷轧镍基合金产品；冷轧压延步骤中采用二十辊可逆式轧机对工业镍基合金进行7个道次轧制；每道次压下率控制在6％～11％，轧制力控制为200～250Ton，轧制速度控制为100～300mpm，轧制过程中保持每个道次张力的恒定；经过一个轧程轧制到目标厚度。该现有技术虽然能轧到成品厚度，但是工序复杂，延伸率低。

因此，亟需研发设计一种能够提升延伸率且工序简单，并能提高产品质量的方法和系统。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于酸轧线的平整方法及系统、装置、介质，将连轧机的末机架作为平整机，开发相应的基于延伸率高精度闭环控制功能，对酸洗后的带钢进行平整处理，来达到改善产品机械性能，改善板型，消除屈服平台，提高产品质量的功能。

根据本发明提供的一种适用于酸轧线的平整方法，包括如下步骤：

步骤S1：利用激光测速仪及测厚仪分别对实时测量的末机架前后速度及前后厚度计算得到实际延伸率；

步骤S2：通过轧制力作为调节量根据实时混合测量的实际延伸率进行延伸率闭环控制；

步骤S3：对轧制力进行补偿消除机组加减速造成的延伸率波动；

步骤S4：利用机架前测厚仪测得的厚度偏差进行前馈控制，抑制延伸率波动。

优选地，步骤S1包括：利用末机架前后的激光测速仪所测的速度,实时计算出延伸率ε₁：

ε₁＝(Vexit–Vent)/Vent*100％

其中，Vexit是指机架出口速度，Vent是指机架入口速度。

优选地，步骤S1还包括：利用末机架前后的测厚仪测得厚度之后，通过对比得出实际的延伸率ε₂：

ε₂＝(H–h)/h*100％

其中，H是指设定点的带钢厚度，h是指该点经过压延后的厚度。

优选地，步骤S1还包括：当平整速度低于100mpm，使用测厚仪测量计算得到的延伸率ε₂；当平整速度高于100mpm，使用激光测速仪测量计算得到的延伸率ε₁。

优选地，步骤S2中延伸率闭环控制延伸率环、轧制力环和位置环三环组成串级控制。