[发明专利]螺旋簧支撑座用胶料及其制备方法和汽车螺旋簧支座

权利要求书

1.一种螺旋簧支撑座用胶料，其特征在于：

由如下重量份数的组分制成：丁基橡胶：60-80份，顺式-1，4-聚丁二烯橡胶：20-40份，氧化锌：3-5份，硬脂酸：1-2份，Sumilink100:3-6份，热异橡胶：5-15份，炭黑N330：20-30份，白炭黑7000GR：10-15份，POLYVEST：1-1.5份，石蜡油：10-20份，防老剂：5-8份，硫磺：0.75-0.85份，促进剂：3.70-4.35份。

2.根据权利要求1所述的螺旋簧支撑座用胶料，其特征在于：

所述丁基橡胶采用星型支化丁基橡胶。

3.根据权利要求1所述的螺旋簧支撑座用胶料，其特征在于：

所述防老剂由如下重量份数的组分组成：防老剂TMQ：1.5-2份，防老剂4020：2-3份，防老剂MB：1.5-3份。

4.根据权利要求1所述的螺旋簧支撑座用胶料，其特征在于：

所述促进剂由如下重量份数的组分组成：二硫化二甲基二苯基秋兰姆：1.25-1.5份，N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N′-氧联二亚乙基次磺酰胺：1.45-1.65份，2-硫醇基苯并噻唑锌盐：1-1.2份。

5.根据权利要求1所述的螺旋簧支撑座用胶料，其特征在于：

所述石蜡油采用高粘度石蜡油。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的螺旋簧支撑座用胶料，其特征在于：

由如下重量份数的组分制成：星型支化丁基橡胶：70份，顺式-1，4-聚丁二烯橡胶：30份，氧化锌：5份，硬脂酸：1份，Sumilink100:5份，热异橡胶：10份，炭黑N330：20份，白炭黑7000GR：15份，POLYVEST：1.5份，高粘度石蜡油：15份，防老剂TMQ：2份，防老剂4020：3份，防老剂MB：3份，硫磺：0.8份，二硫化二甲基二苯基秋兰姆：1.5份，N-氧联二亚乙基硫代氨基甲酰-N′-氧联二亚乙基次磺酰胺：1.65份，2-硫醇基苯并噻唑锌盐：1.2份。

7.权利要求1至6中任一项所述的螺旋簧支撑座用胶料的制备方法，其特征在于：

所述制备方法采用两段混炼工艺，并包括：

一段密炼，采用剪切式密炼机，密炼初始温度70℃，先加入丁基橡胶、顺式-1，4-聚丁二烯橡胶、氧化锌和防老剂，20s后落上顶，120s后打开上顶栓，加入硬脂酸、Sumilink100、热异橡胶、炭黑N330、白炭黑7000GR、POLYVEST和石蜡油，20s后落上顶栓，并将温度升高到155℃，120s后打开上顶栓排胶；

二段开练，开炼机温度在60℃以下，先将一段密炼后的胶料在开炼机上进行包辊，包辊后加入硫磺、促进剂，并进行混均，然后采用斜刀法左、右各三刀，再采用三角包操作法打三角包5次后下片。

8.根据权利要求7所述的螺旋簧支撑座用胶料的制备方法，其特征在于：

所述一段密炼中，密炼机转子转速33RPM，填充系数0.7。

9.根据权利要求8所述的螺旋簧支撑座用胶料的制备方法，其特征在于：

所述二段开练的时间为14min，包辊后辊距为0.4mm，打三角包以及下片时的辊距为2.0mm。

10.一种汽车螺旋簧支座，其特征在于：

所述汽车螺旋簧支座采用权利要求1至6中任一项所述的螺旋簧支撑座用胶料制成。