[实用新型]一种LCD组合点胶固化装置

说明书

本实用新型涉及LCD生产技术领域，具体为一种LCD组合点胶固化装置，包括工作台、控制器、夹紧机构、送料机构、固化箱、正面点胶机构和反面点胶机构，所述固化箱正面开设有进料口，所述固化箱内设有固化机构；实际应用中，将LCD正面朝上放到夹紧机构中，通过控制器控制夹紧机构自动夹紧LCD，通过送料机构将夹紧机构送到点胶口，通过正面点胶机构对LCD正面进行点胶，同时反面点胶机构通过点胶口对LCD反面进行点胶，点胶完成后，通过送料机构将夹紧机构和LCD从进料口送入固化箱，通过固化箱内的固化机构对LCD的正面和反面进行固化；本实用新型能自动对LCD正面和反面进行点胶固化，降低了人工成本，生产效率更高。

技术领域

本实用新型涉及LCD生产技术领域，具体为一种LCD组合点胶固化装置。

背景技术

LCD产品生产行业广泛地应用涂胶设备，完成LCD产品针脚的涂覆、固化。现有涂胶方法一般采用手工或半自动方式。这类涂胶方法有如下缺陷：传统的手工进行LCD产品的涂胶操作效率低下，操作人员需要手工放置产品与单台点胶机工作台面，并等待正面点胶工作完成后再批量收集，手工移至固化炉进行胶水固化，产品正面固化后，再次手工放置回涂胶工作台面完成反面点胶操作，然后进行反面固化，人工成本较高，生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种能自动对LCD正面和反面进行点胶固化，降低了人工成本，生产效率更高的LCD组合点胶固化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种LCD组合点胶固化装置，包括工作台，设于所述工作台一侧的控制器，活动设于所述工作台上的夹紧机构，用于驱动所述夹紧机构水平移动的送料机构，所述工作台上设有点胶口，所述工作台的后侧设置有固化箱，所述送料机构用于将所述夹紧机构送往点胶口和固化箱，所述点胶口正上方和正下方对称设有正面点胶机构和反面点胶机构，所述固化箱正面开设有进料口，所述固化箱内设有固化机构，所述夹紧机构、送料机构、正面点胶机构、反面点胶机构和固化机构均电性连接所述控制器。

进一步，所述送料机构包括平行设于所述工作台上方的两根电动伸缩杆，设于所述工作台上、用于安装所述电动伸缩杆所采用的送料座。

进一步，所述夹紧机构包括分别设于两根所述电动伸缩杆的活塞杆杆头上的第一夹紧座和第二夹紧座，正对设于所述第一夹紧座和第二夹紧座之间的两块夹紧板，分别设于所述第一夹紧座和第二夹紧座上的夹紧气缸，所述夹紧气缸用于驱动相邻的夹紧板横向移动。

进一步，所述工作台上方设有安装架；所述正面点胶机构包括设于所述点胶口正上方的正面点胶座，沿所述正面点胶座的长度方向、设于所述正面点胶座正下方的多个正面点胶头，用于驱动所述正面点胶头上升或下降所采用的正面点胶升降气缸，所述正面点胶座安装在所述安装架上，所述正面点胶升降气缸安装在所述正面点胶座上，所述正面点胶头与正面点胶升降气缸一一对应。

进一步，所述工作台内设有点胶槽，所述点胶槽设于所述点胶口的正下方；所述反面点胶机构包括设于所述点胶槽槽底的反面点胶座，沿所述反面点胶座的长度方向、所述反面点胶座的正上方设有多个反面点胶头，用于驱动所述反面点胶头上升或下降所采用的反面点胶升降气缸，所述反面点胶升降气缸的底端安装在所述反面点胶座上，所述正面点胶座和反面点胶座上下正对设置，所述反面点胶头与反面点胶升降气缸一一对应。

进一步，所述固化箱内设有固化腔；所述固化机构包括对称设于所述固化腔顶部和底部的正面UV固化炉和反面UV固化炉。

本实用新型的有益效果是：