[实用新型]一种数控机床用组合夹具

说明书

本实用新型涉及卧式数控机床加工用夹具，具体为一种数控机床用组合夹具。解决了卧式数控车床加工异形油缸缸底圆柱面上台阶深孔时难以快速、安全、精确装夹定位的技术问题。该组合夹具包括过渡卡盘、底盘、底座、顶座、前压板和后压板；所述过渡卡盘背面中心上开有与机床圆形凸台相配的第一圆形凹槽，第一圆形凹槽内开有和机床连接的螺栓孔；过渡卡盘和底盘上开有用于相互连接的螺栓孔；包括底板以及安装在底板左右两侧的侧板，左、右侧板顶部分别向左、右侧水平弯折，弯折部分竖直开有侧连接孔，分别用于连接前压板和后压板。本实用新型能够拆解工序，分担加工中心加工压力，效率值大大提升；成本低，且车削加工质量更容易得到保证。

技术领域

本实用新型涉及卧式数控机床加工用夹具，具体为一种加工异形油缸缸底台阶深孔时的精确定位夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称夹具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置都可以称为夹具。

随着科技和社会的进步，社会生产实践中对机械产品的功能要求越来越高，同样组成产品的零部件结构也越来越复杂多样加工越来越困难，多轴加工中心的出现从很大程度上解决了这些复杂零部件的加工问题，但是对于一些零件的特定加工部位（如图6、7），该部件由一个圆柱台以及位于圆柱台上的轴孔座组成，圆柱台上在与圆柱台竖直轴线走向垂直的方向上开有台阶孔，该台阶孔轴线与轴孔的轴线在同一竖直面上的投影呈一定角度（如图6所示，即不正交也不平行，相当于轴孔座偏转了一定角度），导致该零件在机加过程中存在如下问题：

1、利用多轴加工中心加工台阶深孔效率低；

2、采用专用成型刀具加工台阶深孔虽能一次成型，但成型刀具成本高昂，制作周期长，且由于其它贯穿孔的存在成型刀具在加工台阶孔时容易崩刃损坏刀具。

之所以出现上述问题，是因为缺乏一种能够稳定精确夹住这种异形油缸缸底的装置。

发明内容

本实用新型为解决卧式数控车床加工异形油缸缸底圆柱面上台阶深孔时难以快速、安全、精确装夹定位的技术问题，提供一种数控机床用组合夹具。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种数控机床用组合夹具，包括过渡卡盘、底盘、底座、顶座、前压板和后压板；所述过渡卡盘背面中心上开有与机床圆形凸台相配的第一圆形凹槽，第一圆形凹槽内开有和机床连接的螺栓孔；过渡卡盘和底盘上开有用于相互连接的螺栓孔；所述底座呈一个凹槽结构，包括底板以及安装在底板左右两侧的侧板，左、右侧板顶部分别向左、右侧水平弯折，弯折部分竖直开有侧连接孔，分别用于连接前压板和后压板；前、后压板均通过一端连接在左右侧板上，另一端均水平伸至凹槽上方，其中前压板伸至凹槽上方且靠后的部分被斜向切去一角，后压板伸至凹槽上方且靠前的部分被斜向切去一角，前、后压板的切除部位构成一对夹持部；左、右侧板后侧均连接有与侧板垂直的安装板，安装板和底盘通过连接螺栓实现连接；所述顶座固定在底盘正面顶部，顶座上开有竖向的螺纹孔，螺纹孔内配有固定螺栓。

加工异形油缸圆柱面上的台阶深孔时，夹具本身和工件整体质心在过渡卡盘的中心线上，即加工时无需额外配重，能够充分保证动平衡性。

过渡卡盘与底盘以及数控车床均采用紧密配合形式通过螺栓进行联结，能够充分保证组合夹具与机床主轴同轴度要求。

工件的圆柱部分放置于底座凹槽内，轴座朝上，前后压板被切的部位构成一对夹持部，用于固定异形油缸的轴座；轴座偏转一定角度后，前后压板正好将轴座的前后两个端面夹住。顶座与前、后压板在工件装入底座找正后起到压紧作用，将工件稳定定位，以利于后续的加工。

进一步的，过渡卡盘正面设有圆形凸台，底盘背面设有与过渡卡盘的圆形凸台相配的第二圆形凹槽；过度卡盘和底盘对应的螺栓孔等间距环布在过度卡盘和底盘的周圈。