[发明专利]一种微爆缓释型消泡剂及其制备工艺

说明书

本发明揭示了一种微爆缓释型消泡剂及其制备工艺，一种微爆缓释型消泡剂，包括多个固体消泡颗粒，所述固体消泡颗粒活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂，所述固体消泡颗粒内设置有多个空腔，多个所述空腔内均设置有压缩惰性气体，所述活性成分为硅油、聚醚类、高级醇、矿物油和植物油中的一种或多种组合，多个所述空腔的总体积占固体消泡颗粒体积的10~30%。本发明在固体颗粒型消泡剂的固体消泡颗粒内部设置有多个压缩惰性气体团，在固体消泡颗粒与水等物质接触后，具有微型爆炸的效果，便于快速提高固体消泡颗粒的溶剂速度，大幅提高了固体消泡颗粒内的活性成分分散均匀度，从而可大幅提升消泡剂的利用率和消泡效率，减少浪费。

技术领域

本发明属于消泡剂及制备技术领域，具体涉及一种微爆缓释型消泡剂及其制备工艺。

背景技术

消泡剂，是消除泡沫的一种添加剂。在涂料、纺织、医学、发酵、造纸、水处理及石油化工等领域生产和应用过程中会产生大量的泡沫，进而影响到产品质量、生产过程。基于对泡沫的抑制、消除，生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中。

消泡剂按照不同的分类标准可以有很多种方法，如按形式分可分为固体颗粒型、乳液型、分散体型、油型和膏型五大类，其中，固体颗粒型消泡剂的消泡机理可以概率为，在疏水性的固体颗粒在泡沫体系中，首先会吸引表面活性剂的疏水端，使得疏水性的固体颗粒变为亲水性的，从而降低了泡膜中表面活性剂的浓度，促使泡沫破裂。

但是，由于固体颗粒型消泡剂的形态为固体颗粒，在使用的过程中，经常会出现溶解不充分，分散不彻底等问题，从而直接影响固体颗粒消泡剂的消泡效果，会促使使用者增大剂量，不仅仅或造成较大的浪费，而且在消泡的效率和速度上，也会有很大的影响。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种微爆缓释型消泡剂及其制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微爆缓释型消泡剂及其制备工艺，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种微爆缓释型消泡剂，包括多个固体消泡颗粒，所述固体消泡颗粒活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂，所述固体消泡颗粒内设置有多个空腔，多个所述空腔内均设置有压缩惰性气体。

作为本发明的进一步改进，以质量份数计，所述固体消泡颗粒中包括：

活性成分20~30份

乳化剂3~10份

载体60~70份

乳化助剂2~8份。

作为本发明的进一步改进，所述活性成分为硅油、聚醚类、高级醇、矿物油和植物油中的一种或多种组合。

作为本发明的进一步改进，所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚和皂盐中的一种或多种组合。

作为本发明的进一步改进，所述载体为硫酸盐、碳酸盐、纤维素、糖类和硅铝酸盐中的一种或多种组合。

作为本发明的进一步改进，所述乳化助剂为脂肪醇、脂肪酸酯、疏水二氧化硅和聚乙烯醚中的一种或多种组合。

作为本发明的进一步改进，多个所述空腔的总体积占固体消泡颗粒体积的10~30%。

作为本发明的进一步改进，所述压缩惰性气体为压缩氮气和压缩二氧化碳气体中的一种或两种组合。

一种微爆缓释型消泡剂的制备工艺，包括以下步骤：

S1、将活性成分20~30质量份、乳化剂3~10质量份和乳化助剂2~8质量份加入容器中搅拌均匀，得到第一混合物；

S2、将第一混合物加入反应釜中，用惰性气体置换反应釜中的空气，同时注入惰性气体，保持反应釜中的气体压强为0.12~0.18MPa；