[发明专利]一种高频感应无缝钛焊管及生产方法

权利要求书

1.一种高频感应无缝钛焊管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)成型和焊接：将分条成要求宽度的钛带卷通过成型辊挤压成型，采用高频感应固态焊机的高频电流对带料边缘进行加热，再通过挤压辊将边缘对准挤压，实现焊接；

(2)刮疤和抛光：内外刮疤装置对步骤(1)中被挤压辊挤出的焊渣进行不间断刮平，10-12个抛光轮分两组交替打磨抛光刮疤痕，使焊缝处平整光滑；

(3)精整和收储：将精整模具对步骤(2)形成的焊管的圆度、直度进行精整修正和在线涡流探伤，然后进行成品管收储；

(4)冷拔和清洗：将步骤(3)所得的母管在冷拔介质中盘拉或直拉至少一个道次，然后将完成变径或减壁的钛管经超声波清洗去油后烘干；

(5)热处理：将步骤(4)所得的钛管进行真空退火处理。

2.根据权利要求1所述高频感应无缝钛焊管的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，焊接速度不低于60m/分钟；所述高频电流频率不低于300Hz。

3.根据权利要求1所述高频感应无缝钛焊管的生产方法，其特征在于，步骤(2)中所述的焊渣为挤压辊对已加热边缘施加顶锻力进行焊接时将内外浅表层熔融物挤出焊缝形成的细线形凸出物，剔除焊渣后，焊缝即为接近或等同于母材的固相金属。

4.根据权利要求1所述高频感应无缝钛焊管的生产方法，其特征在于，步骤(2)两组抛光轮交替运转，当一组运转时，可对另一组进行更换清理。

5.根据权利要求1所述高频感应无缝钛焊管的生产方法，其特征在于，步骤(3)中所述的收储分为盘管和直管，其中，管径≤19mm、壁厚≤0.8mm采用收卷框收储为盘管，其它规格以飞锯定尺切断为直管。

6.根据权利要求4所述高频感应无缝钛焊管的生产方法，其特征在于，步骤(4)中所述母管的外径为10-25.4mm，壁厚为0.3-1.0mm，所述的冷拔为不加游动内芯、仅使用变径外模的空拉，或者，同时加变径外模和游动内芯的缩径+减壁冷拔，所述的冷拔介质为由70-85wt％基础油、5-10wt％脂肪酸、2-3wt％纳米级耐高温六方氮化硼粉末、2-3wt％极压剂、2-3wt％增粘剂、0.3％-0.5％抗氧剂调和制备而成的粘稠冷拔油，NLGI稠度等级1-2，每道次冷拔的缩径率在20％-36.5％之间，速度15-30m/分钟。

7.根据权利要求6所述高频感应无缝钛焊管的生产方法，其特征在于，所述冷拔第1道次不需退火，之后当每道次变径量大于20％时，每2-3道次的冷拔之间增加一次中间退火，当每道次变径量小于20％时，退火之前多增加一个道次。

8.根据权利要求7所述高频感应无缝钛焊管的生产方法，其特征在于，所述中间退火为在惰性气体气氛下进行退火，温度在600-650℃，保温时间为5-10min。

9.根据权利要求1所述高频感应无缝钛焊管的生产方法，其特征在于，步骤(5)中所述真空退火时，温度在600-650℃，保温时间为30-60min。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的生产方法制得的高频感应无缝钛焊管。