[发明专利]镂空铜箔及其制备方法

说明书

本发明的目的在于揭示一种镂空铜箔及其制备方法，开发具有一定厚度的镂空铜箔电极，以替代现有的银浆栅线电极，降低电极成本，镂空铜箔，铜箔厚度为25μm‑100μm，所述铜箔为镂空结构，所述铜箔作为硅片的电极，镂空铜箔的制备方法，包括以下步骤：将铜箔与聚丙烯薄膜进行复合，形成复合铜箔；对复合铜箔的铜箔面进行刻蚀形成镂空铜箔，与现有技术相比，本发明的有益效果是：铜的电阻率为1.75*10supgt;‑8/supgt;Ω.m，而银的电阻率为1.65*10supgt;‑8/supgt;Ω.m，以镂空铜箔替代现有的银浆栅线作为光伏电池片电极，降低电池片的电极材料成本，但因铜的电阻率与银的电阻率相对接近，对光伏电池片的光电性能影响在可接受范围内。

技术领域

本发明涉及光伏电池技术领域，尤其涉及一种镂空铜箔及其制备方法。

背景技术

在光伏电池技术领域，现有的光伏组件还是以PERC电池为主，其光转化效率极限约为24％，PERC电池的电极栅线材料需要消耗银浆，银浆在PERC电池组件中的成本占比较高，据统计，银浆在电池片中的非硅成本占比高达33％。当前，HIT(Heterojunction withIntrinsic Thinfilm)光伏电池片(又叫异质结电池片)因其工艺流程简化且光转化效率高等优势，受到行业青睐，但HIT光伏电池片的双面电极都需要银浆作为电极，且需要的是成本更高的低温银浆，而低温银浆需要冷链运输，每个HIT光伏电池片消耗银浆的重量约为300mg以上，使的单片电池成本上升。综上，银浆因其电阻率低、导电性良好，其作为电极材料在电池片中起到重要的导电作用，其性能直接关系到光伏电池的光电性能；但鉴于银浆成本高、大力发展银浆电极也会受到资源短缺的限制。

为此，需要开发一种新的光伏硅片电极，选择电阻率略低于银，但成本缺可以大幅减小的电极，也就是如何开发一种既能降低光伏硅片电极成本，同时又能满足电池片对电极导电性能的要求，成为了困扰行业的难题。

发明内容

本发明的目的在于揭示一种镂空铜箔及其制备方法，开发具有一定厚度的镂空铜箔电极，以替代现有的银浆栅线电极，降低电极成本。

为实现上述第一个发明目的，本发明提供了镂空铜箔，铜箔厚度为25μm-100μm，所述铜箔为镂空结构，所述铜箔作为硅片的电极。

优选地，所述铜箔包括横向铜带、纵向铜带和镂空部，所述镂空部为矩形或多边形，所述横向铜带和所述纵向铜带交叉连接。

优选地，所述横向铜带的宽度为30μm-100μm。

优选地，所述纵向铜带的宽度为30μm-100μm。

优选地，所述镂空铜箔与硅片表面复合并作为电极。

为实现上述第二个发明目的，本发明提供了镂空铜箔的制备方法，包括以下步骤：

将铜箔与聚丙烯薄膜进行复合，形成复合铜箔；

对复合铜箔的铜箔面进行刻蚀形成镂空铜箔。

优选地，铜箔厚度为25μm-100μm，所述复合铜箔作为硅片的电极，所述镂空铜箔与硅片之间通过热压复合。

优选地，所述铜箔包括横向铜带、纵向铜带和镂空部，所述镂空部为矩形或多边形，所述横向铜带和所述纵向铜带交叉连接。

优选地，所述横向铜带的宽度为30μm-100μm，所述纵向铜带的宽度为30μm-100μm。

优选地，所述铜箔的厚度小于等于所述聚丙烯薄膜的厚度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：