[发明专利]一种锂电池涂布极片质量一致性检测方法

说明书

本发明公开了一种锂电池涂布极片质量一致性检测方法，包括：S1、取涂布后的若干个相同面积的含极耳的极片；S2、从S1中的极片中取两个极片放置在两个绝缘板之间，两个极片间夹着隔膜，电容器的两个探针分别放置在两个极片的极耳区域；S3、电容器对S2设置的两个极片施加设定压力，测量并记录电容值；S4、重复S2和S3，测量完S1中的极片，并依次记录所有的电容值，并将电容值与设定的上下限阀值相比较，若整体的差异程度在该范围内，则判断极片涂布区涂层厚度均匀；若整体的差异程度超出该范围，则极片涂布区涂层厚度不均匀。本发明通过判断电容均匀性来检测极片厚度，能更精准表征极片厚度波动情况，从而高效地反馈极片缺陷问题。

技术领域

本发明涉及锂电池极片质量检测技术领域，具体为一种锂电池涂布极片质量一致性检测方法。

背景技术

锂电涂布极片质量随整个电池质量影响极为重大，目前现有技术主要是从重量、厚度、面密度等方面对极片质量一致性进行检测，但上述方法无法反应极片表面涂层厚度分布均匀性。

公开号为CN104155524A的发明专利申请公开了一种锂电池极片质量检测方法；该申请通过检测涂布区电阻的均匀性来检测涂布区的涂层质量，其从面密度的角度来对极片质量一致性进行检测，也无法反应极片表面涂层厚度分布的均匀性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：如何更精确检测极片表面涂层厚度的波动情况，从而有效反馈极片缺陷问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池涂布极片质量一致性检测方法，包括如下步骤：

S1、取涂布后的若干个相同面积的含极耳的极片；

S2、从步骤S1中的极片中取两个极片放置在两个绝缘板之间，两个极片间夹着隔膜，电容器的两个探针分别放置在两个极片的极耳区域；

S3、电容器对步骤S2设置的两个极片施加设定压力，测量并记录电容值；

S4、重复步骤S2和步骤S3，测量完步骤1中的极片，并依次记录所有的电容值，并将电容值与设定的上下限阀值相比较，若整体的差异程度在该范围内，则判断极片涂布区涂层厚度均匀；若整体的差异程度超出该范围，则极片涂布区涂层厚度不均匀。

优点：本发明通过判断电容值是否均匀分布来判断涂层厚度是否均匀，能更精准表征极片厚度波动情况，从而高效地反馈极片缺陷问题。

优选地，所述极片的尺寸为50×50mm。

优选地，所述步骤S3的设定压力范围为0.1～0.4Mpa。

优选地，所述步骤S4从整体上判断各电容值之间的差异判别方法至少包括：依据X-MR移动极差稳定性判定准则：

准则一、1％的点远离中心线超过3个标准差；

准则二、至少有连续28％的点位于中心线一侧；

准则三、至少有连续24％的点上升或下降；

准则四、至少有连续56％的点交替上下变化；

准则五、在同一侧，66％的点距离中心线的距离超过两个标准差；

准则六、在同一侧，80％的点距中心线的距离超过一个标准差；

准则七、在任一侧，至少有连续60％的点排列在中心线一个标准差范围内；

准则八、在任一侧，至少有连续32％的点距中心线的距离大于一个标准差；

符合上述八条准则至少一条，则判断稳定性不符合要求，涂层厚度不均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：