[发明专利]一种锂电池涂布极片质量一致性检测方法

权利要求书

1.一种锂电池涂布极片质量一致性检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、取涂布后的若干个相同面积的含极耳的极片(3)；

S2、从步骤S1中的极片(3)中取两个极片(3)放置在两个绝缘板(1)之间，两个极片(3)间夹着隔膜(2)，电容器(5)的两个探针(4)分别放置在两个极片(3)的极耳区域；

S3、电容器(5)对步骤S2设置的两个极片(3)施加设定压力，测量并记录电容值；

S4、重复步骤S2和步骤S3，测量完步骤S1中的极片(3)，并依次记录所有的电容值，并将电容值与设定的上下限阀值相比较，若整体的差异程度在该范围内，则判断极片(3)涂布区涂层厚度均匀；若整体的差异程度超出该范围，则极片(3)涂布区涂层厚度不均匀。

2.根据权利要求1所述的锂电池涂布极片质量一致性检测方法，其特征在于：所述极片(3)的尺寸为50×50mm。

3.根据权利要求1所述的锂电池涂布极片质量一致性检测方法，其特征在于：所述步骤S3的设定压力范围为0.1～0.4Mpa。

4.根据权利要求1所述的锂电池涂布极片质量一致性检测方法，其特征在于：所述步骤S4从整体上判断各电容值之间的差异判别方法至少包括：依据X-MR移动极差稳定性判定准则：

准则一、1％的点远离中心线超过3个标准差；

准则二、至少有连续28％的点位于中心线一侧；

准则三、至少有连续24％的点上升或下降；

准则四、至少有连续56％的点交替上下变化；

准则五、在同一侧，66％的点距离中心线的距离超过两个标准差；

准则六、在同一侧，80％的点距中心线的距离超过一个标准差；

准则七、在任一侧，至少有连续60％的点排列在中心线一个标准差范围内；

准则八、在任一侧，至少有连续32％的点距中心线的距离大于一个标准差；

符合上述八条准则至少一条，则判断稳定性不符合要求，涂层厚度不均匀。