[发明专利]组合壳管廊底部L型节点及其施工方法

说明书

本发明公开了组合壳管廊底部L型节点及其施工方法，包括现浇底板和在工厂预制的组合壳边墙板，在施工现场拼接形成组合壳管廊底部L型节点。拼接完成后在施工现场浇筑混凝土完成节点结构施工。组合壳边墙板由钢筋骨架、对拉连接件和高强模板组成。本发明采用现浇混凝土将底板和预制边墙板连接，连接位置无接缝，防水效果好；组合壳构件质量只有全预制构件重量的五分之一，构件运输成本低；该节点不改变现浇构件的混凝土截面和钢筋连接方式，整体性保持与现浇一致。边墙板通过连接件将高强模板材料和钢筋骨架连接在一起，构件标准化程度高，具有工业化生产的设计基础。

技术领域

本发明技术属于建筑工程施工技术领域，主要用于管廊结构施工。

背景技术

我国城市现已进入地下空间利用和发展的黄金时期，城市地下管廊的建设也随之迅速发展。现目前结构施工阶段大量采用现浇方式，造成施工现场湿作业量大、消耗大量水资源，且工业化水平明显偏低，导致建造效率低、行业整体能耗高等问题，亟待一种新的建造方法来代替传统的现浇方法。

管廊的断面形式较为单一，这为标准化生产创造了条件。但管廊作为地下结构，其防水要求更高，这也为装配式管廊的应用带来了一定的挑战。

装配式建造技术最核心的部分是构件之间的节点连接。现有的装配式管廊节点连接技术总的来说有三点主要问题：1，装配式构件节点接缝多、防水效果差；2，建造成本相比现浇高，主要原因是构件重、运输费用高。3，装配式管廊的节点连接多采用预应力、螺栓、套筒等方式，相比现浇整体性差。

发明内容

本发明的技术目的在于设计了一种组合壳管廊底部L型节点，用以克服背景技术中关于装配式建造存在的接缝多、防水效果差，以及构件重、运输费用高以及整体性能差的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为组合壳管廊底部L型节点，包括现浇底板和在工厂预制的组合壳边墙板，在施工现场拼接形成组合壳管廊底部L型节点。拼接完成后在施工现场浇筑混凝土完成节点结构施工。组合壳边墙板由钢筋骨架、对拉连接件和高强模板组成。

进一步地，组合壳边墙板的高强模板设置在钢筋骨架的外侧，占用现浇结构保护层的位置，在混凝土浇筑过程中高强模板作为模板，承担混凝土浇筑过程中的侧压力。混凝土浇筑完成后，高强模板作为钢筋保护层，参与受力。组合壳边墙板的混凝土外轮廓尺寸与普通现浇构件保持一致。

进一步地，相邻的组合壳管廊边墙板中，边墙板分布钢筋与相邻边墙板分布钢筋采用搭接连接。边墙板分布钢筋在构件制作过程中，考虑相邻边墙板分布钢筋位置，边墙板分布钢筋做出避让。相邻构件的边墙板组合壳高强模板拼接形成边墙板竖缝。

进一步地，现浇底板制作过程中，通过定位钢板安设预埋连接筋，组合壳边墙板制作过程中，边墙板受力钢筋根据预埋连接筋做错位密贴布置。

组合壳管廊底部L型节点的施作过程如下：S1在施工现场浇筑底板，现浇底板由现浇底板受力钢筋、预埋连接筋、现浇底板腋角钢筋、现浇底板分布钢筋和现浇混凝土组成。预埋连接筋通过预埋钢筋定位钢板、定位钢板预留孔准确定位。

S2在工厂生产组合壳管廊边墙板，组合壳边墙板由边墙板外侧组合壳高强模板10、边墙板内侧组合壳高强模板、边墙板分布钢筋、边墙板受力钢筋、边墙板对拉连接件组成。边墙板分布钢筋、相邻边墙板分布钢筋、边墙板受力钢筋组成边墙板的钢筋骨架。钢筋骨架、边墙板内侧组合壳高强模板、边墙板外侧组合壳高强模板通过边墙板对拉连接件组成一体。

边墙板对拉连接件起到固定钢筋骨架的作用，同时承受混凝土浇筑过程对边墙板产生的侧压力。

S3预埋连接筋通过预埋钢筋定位钢板、定位钢板预留孔定位。

S4安装边墙板支撑体系，吊装组合壳管廊边墙板。

S5边墙板受力钢筋以及预埋连接筋搭接连接。