[发明专利]铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法

说明书

本发明公开了一种铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法，包括以下步骤：化学除油、一次阳极电解除油、一次超声波除油、酸洗、二次阳极电解、二次超声波除油、酸活化、电镀、钝化、封闭；本发明在正常酸洗后增加一个电解除油，加强除油效果；在前处理过程中增加超声波除油，有效保证零件细微孔洞处清洁；在控制酸洗药水浓度和酸洗时间的前提下加入酸洗缓蚀剂，能阻止酸洗药水对零件基体腐蚀，同时有效去除零件表面氧化膜；控制电流密度范围，避免铸铁件上金属电沉积困难，镀层粗糙等问题，提升了零件的深镀能力和均镀能力；采用钝化加封闭的后处理工艺，提高镀层整体的抗腐蚀能力，同时通过采用水性含硅的反应型封闭剂，增强与镀层之间的结合能力。

技术领域

本发明涉及铸铁件电镀领域，特别涉及一种铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法。

背景技术

铸铁件性能优异，广泛用于一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件上。但由于铸铁材料含有碳硅元素，在电镀过程中金属沉积困难，高电流密度区域容易烧焦。而且由于表面粗糙，氧化膜较厚，清除不彻底，很容易导致电镀后镀层粗糙结合力不好。酸性电镀药水具有优良的沉积速度和电流效率，较碱性电镀药水更适合于铸铁零件上电镀。但是镀层较粗糙，深镀能力和均镀能力均较差，对结构复杂的零件电镀效果并不好。

现有技术公开了一种汽车零部件用酸性锌镍合金电镀工艺（公开号CN106011953A），工艺包括化学除油、一次阳极电解、酸洗、预镀锌、酸洗退镀、超声波除油、二次阳极电解、活化、镀酸性锌镍、出光、三价铬钝化、封闭、风切和烘干。本发明的优点在于：本发明汽车零部件用酸性锌镍合金电镀工艺，与现有工艺相比，本电镀工艺进行两次除油，即化学除油和超声波除油，与单独使用化学除油相比，使得工艺条件温，且也大大提高了处理效率；同时，在每次除油后，都进行阳极电解，以去除除油过程中引起的腐蚀，进而保证了后续的电镀效果，工艺的除油效果还需提高，已满足现在工艺要求，避免镀层粗糙，深镀能力和均镀能力差，提高对结构复杂零件的电镀效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提升零件的深镀能力和均镀能力的铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法。

本发明采用的技术方案是：

铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法，包括以下步骤：

步骤1：化学除油：将待镀件的表面进行化学除油，化学除油采用浓度为70～100g/L的U-279除油粉，除油温度为55～65℃，除油时间15～21min，然后放入清洗槽内水洗5-10s；除油时间增加，加强化学除油；

步骤2：一次阳极电解除油：将化学除油后的镀件送入阳极电解除油槽中进行一次阳极电解除油，在55～65℃及1.5-4A/dm2的条件下进行电解5-7min，然后放入清洗槽内水洗5-10s；增加电解除油，加强除油效果；

步骤3：一次超声波除油：将电解除油后的工件放入超声波除油槽中，超声波除油采用浓度为70～100g/L的U-279除油粉，除油时间5～7min；增加超声波除油，有效保证零件细微孔洞处清洁；

步骤4：酸洗：将一次超声波除油后的镀件送入250～350ml/L的盐酸酸洗槽中，在室温下酸洗14-22min，然后放入清洗槽内水洗20-35s；

步骤5：二次阳极电解：将酸洗后的工件送入阳极电解槽中进行二次阳极电解除油，在55～65℃及1.5-4A/dm2的条件下进行电解5-7min，然后放入清洗槽内水洗5-10s；

步骤6：二次超声波除油：将电解除油后的工件放入55～65℃的超声波除油槽中，超声波除油采用浓度为70～100g/L的U-279除油粉，除油时间为5～7min，然后放入清洗槽内水洗5-10s；

步骤7：酸活化：将除油后的工件放入100-200ml/L的盐酸酸洗活化槽中，在室温下活化40-60s；