[发明专利]铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法

权利要求书

1.铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：化学除油：将待镀件的表面进行化学除油，化学除油采用浓度为70～100g/L的U-279除油粉，除油温度为55～65℃，除油时间15～21min，然后放入清洗槽内水洗5-10s；

步骤2：一次阳极电解除油：将化学除油后的镀件送入阳极电解除油槽中进行一次阳极电解除油，在55～65℃及1.5-4A/dm2的条件下进行电解5-7min，然后放入清洗槽内水洗5-10s；

步骤3：一次超声波除油：将电解除油后的工件放入超声波除油槽中，超声波除油采用浓度为70～100g/L的U-279除油粉，除油时间5～7min；

步骤4：酸洗：将一次超声波除油后的镀件送入250～350ml/L的盐酸酸洗槽中，在室温下酸洗14-22min，然后放入清洗槽内水洗20-35s；

步骤5：二次阳极电解：将酸洗后的工件送入阳极电解槽中进行二次阳极电解除油，在55～65℃及1.5-4A/dm2的条件下进行电解5-7min，然后放入清洗槽内水洗5-10s；

步骤6：二次超声波除油：将电解除油后的工件放入55～65℃的超声波除油槽中，超声波除油采用浓度为70～100g/L的U-279除油粉，除油时间为5～7min，然后放入清洗槽内水洗5-10s；

步骤7：酸活化：将除油后的工件放入100-200ml/L的盐酸酸洗活化槽中，在室温下活化40-60s；

步骤8：电镀：电镀药水为：氯化锌38-42g/L，氯化钾180-220g/L，六水合氯化镍80-120g/L，226缓冲剂100-120g/L，以及少量添加剂，控制电镀药水中镍离子浓度为10-15g/L，电镀温度在28-33℃之间，电流密度在2.2-3.0A/dm²之间时，工件电镀后镀层的镍含量能保持在10%-15%之间；

步骤9：钝化：采用安美特锌镍三价铬钝化药水，钝化按照厚膜钝化，钝化时间为60-80s；

步骤10：封闭：采用含硅的无机反应型封闭剂，封闭时间为60-80s，封闭剂温度50-60℃，封闭一次后，经过吹挂后进入烘箱，烘箱温度控制在90-100℃，烘干时间为6分钟，然后再一次封闭，经过吹挂后烘干15-21分钟，工艺完成。

2.根据权利要求1所述的铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法，其特征在于：所述步骤7中，盐酸酸洗活化槽配槽时加入酸洗缓蚀剂，药水名称是HD-101A。

3.根据权利要求1所述的铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法，其特征在于：所述步骤8中添加剂包括光亮剂222、低区加强剂227、镍络合剂221。

4.根据权利要求1所述的铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法，其特征在于：所述步骤9中安美特锌镍三价铬钝化药水为Tridur DB药水。

5.根据权利要求1所述的铸件电镀酸性锌镍合金的工艺方法，其特征在于：所述步骤10中含硅的无机反应型封闭剂为封闭剂300W2.0，封闭剂类型是含硅的水性无机反应型。