[发明专利]一种ABS板材及其制备方法

权利要求书

1.一种ABS板材，其特征在于：包括ABS材质的本体(1)和包覆层(11)；所述本体(1)一侧热压合有包覆层(11)，本体(1)一侧开设有型槽(12)，包覆层(11)一侧嵌入型槽(12)中；所述型槽(12)底部两侧开设有弧形的通槽(13)，通槽(13)截面为优弧；所述包覆层(11)填充满整个通槽(13)中。

2.根据权利要求1所述的一种ABS板材，其特征在于：所述通槽(13)底部均布一组通孔(14)，通孔(14)远离包覆层(11)的一侧设有倒角(15)；所述包覆层(11)一侧贯穿通孔(14)并延伸至与本体(1)另一侧，且包覆层(11)与本体(1)远离通槽(13)的一侧齐平。

3.一种ABS板材的制备方法，该方法用于制备权利要求1-2中任意一项所述的ABS板材，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将制备ABS复合材料进行烘干，之后将复合材料投入挤塑机中进行加热至熔融状态并挤出造粒，之后进行冷却至室温，冷却过程中不断振动防止颗粒粘连，制得颗粒A；

S2、将S1中制得的颗粒A投入高速混合机中，之后加入对应组分的交联剂并充分搅拌，得到混合物B；

S3、将混合物B放入挤出机中，进行加热形成熔融状态的流体，之后通过挤出口(22)塑形后挤出带有通槽(13)的本体(1)，同时通过输送带(26)对初步挤出的本体(1)进行引导并配合插杆(32)进行牵引，减少柔软的本体(1)在挤出口(22)附近的堆积；之后对通槽(13)进行打孔形成通孔(14)，通过加热辊将弹性的复合层与本体(1)叠加后热压合，之后进行冷却并裁剪，形成ABS板材成品。

4.根据权利要求3所述的一种ABS板材的制备方法，其特征在于：S3中所述的挤出机包括机身(2)、进料斗(21)和挤出口(22)；所述挤出口(22)一侧设有整形箱(23)，整形箱(23)中开设有贯穿槽(24)，整形箱(23)远离机身(2)的一侧通过支架转动连接有一对辊轮(25)，辊轮(25)分布在贯穿槽(24)上下两侧，且辊轮(25)通过减速电机驱动旋转；所述整形箱(23)靠近挤出口(22)的一侧设有输送带(26)；输送带(26)通过主动辊(27)和从动辊(28)驱动旋转；所述输送带(26)置于通槽(13)下部位置，且输送带(26)顶部与通槽(13)下缘齐平。

5.根据权利要求4所述的一种ABS板材的制备方法，其特征在于：所述输送带(26)一侧设有调整板(29)，调整板(29)底部通过油缸(3)与整形箱(23)固连，调整板(29)可上下移动，所述主动辊(27)与从动辊均(28)与调整板(29)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种ABS板材的制备方法，其特征在于：所述挤出口(22)下方设有导轮(31)；所述导轮(31)置于输送带(26)内周，且导轮(31)通过支架与机身(2)转动连接；所述导轮(31)与主动辊(27)之间的输送带(26)倾斜布置；所述主动辊(27)带动输送带(26)逆时针旋转。

7.根据权利要求5所述的一种ABS板材的制备方法，其特征在于：所述输送带(26)外周均布一组插杆(32)，插杆(32)长度大于挤出后挤出的ABS本体(1)厚度；所述贯穿槽(24)顶部与输送带(26)对应位置开设有滑槽(33)，滑槽(33)中滑动连接有法兰(34)，法兰(34)中部开设有与插杆(32)配合的滑孔(35)；所述法兰(34)通过弹簧与滑槽(33)端部连接。

8.根据权利要求7所述的一种ABS板材的制备方法，其特征在于：所述调整板(29)顶部固连有进水管(36)，进水管(36)通过管道和水泵与蓄水池连通；所述进水管(36)顶部固连有圆环(310)，圆环(310)与输送带(26)滑动密封连接；所述插杆(32)内开设有一号孔(37)，一号孔(37)贯穿插杆(32)和输送带(26)；所述法兰(34)顶部封闭，滑孔(35)顶部通过柔性的回水管(38)与蓄水箱连通。