[发明专利]一种超厚料层烧结工艺在审
| 申请号： | 202111511491.2 | 申请日： | 2021-12-06 |
| 公开（公告）号： | CN114250358A | 公开（公告）日： | 2022-03-29 |
| 发明（设计）人： | 杜屏;王永红;邢轶玮;宋见峰;顾琰 | 申请（专利权）人： | 江苏沙钢集团有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/16 | 分类号： | C22B1/16 |
| 代理公司： | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人： | 张雯 |
| 地址： | 215625 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 超厚料层 烧结 工艺 | ||
1.一种超厚料层烧结工艺，其特征在于，包括步骤如下：
S1将混匀矿按质量比1:（0.6~1.5）分为上层料和下层料；
S2 将上层料、下层料分别配入熔剂和燃料后进行一混、二混，其中上层料中的燃料质量不小于下层料中的燃料质量；
S3将二混后的上层料和下层料分别送入两个上料仓，按下层料在前，上层料在后进行布料、点火后烧结。
2.根据权利要求1所述的一种超厚料层烧结工艺，其特征在于，所述超厚料层的厚度为1~1.5m。
3.根据权利要求1所述的一种超厚料层烧结工艺，其特征在于，所述燃料在上层料与下层料中的质量比例为（1~2）：1。
4.根据权利要求1所述的一种超厚料层烧结工艺，其特征在于，所述步骤S3中，将所述下层料送入上料仓后，先进行预热烘干，再进行布料。
5.根据权利要求1所述的一种超厚料层烧结工艺，其特征在于，所述二混后的下层料中添加有直径为3~5mm的含铁小球。
6.根据权利要求5所述的一种超厚料层烧结工艺，其特征在于，所述含铁小球的原料中包括铁精粉和焦化除尘灰。
7.根据权利要求1所述的一种超厚料层烧结工艺，其特征在于，所述熔剂中生石灰的配加量＞4%，生石灰的活性度＞250。
8.根据权利要求1所述的一种超厚料层烧结工艺，其特征在于，所述一混加水温度≥60℃，二混加水温度≥60℃。
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