[发明专利]一种大豆低聚肽的制备方法及应用

权利要求书

1.一种大豆低聚肽的制备方法，其特征在于，包括：

步骤一、调浆及剪切均质：将大豆分离蛋白与水混合，使得大豆分离蛋白的质量百分比在9％-12％之间，进行高速剪切均质，处理时间20-30min，得到浆液；

步骤二、酶解：将碱性蛋白酶、中性蛋白酶加入至所述浆液中进行酶解，酶解温度为54-55℃，pH为7.0-9.0；同时进行搅拌，搅拌转速为50-70r/min；当酶解体系pH降至5.8-6.3时，加入纤维素酶，继续反应2-4小时后，升高酶解体系温度至80-85℃进行灭酶，保持10-15min，结束反应；

步骤三、过滤分离：将经灭酶处理后的酶解液输送至装有旋转转盘的碟片式离心机的料罐内，离心处理，通过离心与湍流双重作用对酶解液进行错流过滤，从出口流出至储液罐，得到大豆肽原液；

步骤四、吸附脱色脱味：调节大豆肽原液温度至50±2℃，加入活性炭脱色，在搅拌条件下，动态吸附处理；

步骤五、二次过滤：将所述吸附脱色后的大豆肽原液通过气泵装置输送至板框过滤机中，脱除活性炭；

步骤六、蒸发浓缩：将所述二次过滤后的大豆肽原液进行蒸发浓缩，使其固形物含量在20-25％之间；

步骤七、UHT杀菌：将所述蒸发浓缩后的大豆肽原液进行UHT杀菌；

步骤八、喷雾干燥：将所述UHT杀菌后的大豆肽原液进行喷雾干燥，得到大豆肽；

步骤九、混料：称取占比所述大豆肽质量0.1-0.14％的崩解剂加入到所述大豆肽中进行混合，崩解剂为碳酸盐与柠檬酸的组合物；得到大豆低聚肽。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述碱性蛋白酶及所述中性蛋白酶的加入量均为4000u/g-8000u/g。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤二中，所述纤维素酶的添加量为600u/g-1000u/g。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤四中，所述活性炭的加入量为所述大豆肽原液质量的0.6-0.8％。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤三中，输送流速为9-12m/s，离心转速为7000-10000r/min，处理时间为3-5min。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤七中，UHT杀菌的参数设置为：入口温度30℃，杀菌温度125℃，保温条件16s，输出温度65-70℃。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤八中，喷雾干燥的出风温度为97-102℃。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述碳酸盐为碳酸钠或碳酸氢钠中的一种或两种。

9.一种植物低聚肽饮料，包括以下重量份数的组分：10份山梨糖醇粉、15份如任一权利要求1-8所述的大豆低聚肽、0.55份发酵血橙粉、0.0027份三氯蔗糖、0.045份山梨酸钾、0.018份β-胡萝卜素、0.533份蔓越莓粉、0.15份羧甲基纤维素钠及0.05份果胶、73.7份水。