[发明专利]一种膜式水冷壁涂层高频重熔气体管排及其氧化方法

说明书

本发明公开了一种膜式水冷壁涂层高频重熔气体管排及其氧化方法，包括膜式水冷壁，所述膜式水冷壁包括钢板墙和钢焊管，所述钢焊管整齐排列，密集焊接与钢板墙的一侧，钢焊管设置有中空孔，还包括涂层高频重熔机构、气体管排控制机构及防腐涂层管替换氧化方法；所述涂层高频重熔机构熔融软化水冷壁的防腐涂层管和管内壁钢铁表层，气体管排控制机构喷出纯氮气或惰性气体，控制氧化，并及时带走多余的热量，防止局部过热。本发明能够清除或减轻中空管内壁的深度腐蚀缺陷，重铸定径高质量内径表面，便于更换新的防腐金属管，循环使用，大幅延长膜式水冷壁的使用寿命，采用趁热安装，安装轻松，在冷却时贴合紧密；采用高频线圈局部加热控制可靠，节能环保，不因局部过热影响中空管的主体壁厚的物理化学性能。

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧炉技术领域，特别涉及一种膜式水冷壁涂层高频重熔气体管排及其氧化方法。

背景技术

垃圾焚烧炉在焚烧垃圾时产生大量热量，目前业界内都通过炉膜式水冷壁的方式来处理热量，所述的膜其实就是带有通水钢焊管的钢制板墙，有极佳的机械强度和优异的传热效果，成本低廉，加工方便，焚烧产生的热量大部分通过钢板墙进行热传导，被钢焊管中的流动水流迅速吸收，生成高温热水或蒸汽并被带走，快速高效的处理热量，有效保护垃圾焚烧炉防止过热，避免烧坏产生安全，但高温的胶水流或水蒸气中含有大量氢离子，具有较强的对钢腐蚀性，另外高温使二氧化碳在水中的溶解度降低，会在钢焊管壁积淀，成为钢焊管不均匀腐蚀的催动力，所以钢焊管在热水或蒸汽出口处极易被腐蚀和消耗，在高温压力水或蒸汽的压迫下，钢焊管容易损坏，且容易产生热水或蒸汽泄漏，带来安全问题。

膜式水冷壁的通水钢焊管的腐蚀问题是业界非常头疼的问题，一旦泄漏，就得停产，现在都是热水出水端位于高处，只能采用大型吊车吊取更换相连的多个膜式水冷壁模块，成本较高，而热水出水端没有设置在低处，是因为根基处坏了，就得全部拆光，才能进行更换，则更加麻烦，综上所述，解决通热水或热水蒸汽的钢焊管腐蚀问题是本领域技术人员和企业负责人比较头疼的事情。

目前有不少涂层法和替换法防止内管表面腐蚀的方法，但能够重复涂层或替换的次数非常有限，内管钢铁管材质外露时，腐蚀开始不均匀，一定时间后表面会出现坑坑洼洼的不规则腐蚀孔洞，所述不规则腐蚀孔洞凹陷深度大于1.5mm时，再通过常规涂层再造或替换技术时，并不能明显增加内管的防腐寿命，必须重铸内管表面，去除其表面的坑坑洼洼和孔洞，再造顺滑无损的管内表面非常重要，管内表面细长，空间及其有限，常规的高频熔融技术并不能实施，本发明提供一种空间严重受限的特种管内高频熔融、挤压控制孔径，防腐替换管安装和防腐替换管的氧化替换办法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种膜式水冷壁涂层高频重熔气体管排及其氧化方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种膜式水冷壁涂层高频重熔气体管排及其氧化方法，包括膜式水冷壁，所述膜式水冷壁包括钢板墙和钢焊管，所述钢焊管整齐排列，密集焊接与钢板墙的一侧，所述钢焊管设置有中空孔，所述中空孔表面设置有防腐涂层管，所述防腐涂层管使用一定时间后，表面会出现坑坑洼洼的不规则腐蚀孔洞，所述不规则腐蚀孔洞凹陷深度大于1.5mm时，再通过常规涂层再造或替换技术，并不能明显增加内管表面的防腐寿命，进行防腐修复时，包括使用涂层高频重熔机构、气体管排控制机构及防腐涂层管替换氧化方法；所述防腐涂层管替换氧化方法包括管径挤压定径器、防腐涂层管和防腐涂层管管内表面氧化方法，所述涂层高频重熔机构融融软化水冷壁的防腐涂层和管内壁钢铁表层，促进表层铁元素充分置换，所述气体管排控制机构喷出纯氮气或惰性气体，确保熔融软化的表面难以遇氧氧化，并及时带走多余的热量，防止局部过热，保障仅有0.2-3mm中空孔的壁厚处于熔融或软化的状态，为保障气流通畅，后端加工装置即管径挤压定径器设置为中空或有足够的透气孔，防腐涂层管替换氧化方法包括防腐涂层管替换和防腐涂层管的管内表面的氧化，进一步提升防腐性能。

进一步的，所述涂层高频重熔机构包括中空钨合金牵引套、陶瓷隔热环、高频线圈、外接电源线和牵引钢丝绳，如图7所示。