[发明专利]一种膜式水冷壁涂层高频重熔气体管排及其氧化方法

权利要求书

1.一种膜式水冷壁涂层高频重熔气体管排及其氧化方法，膜式水冷壁(1)包括钢板墙(11)和钢焊管(12)，所述钢焊管(12)整齐排列，密集焊接与钢板墙的一侧，所述钢焊管(12)设置有中空孔(13)，所述中空孔(13)表面设置有防腐涂层管(14)，其特征在于：还包括涂层高频重熔机构(2)、气体管排控制机构(3)及防腐涂层管替换氧化方法；所述涂层高频重熔机构(2)熔融软化水冷壁的防腐涂层管(14)和管内壁钢铁表层，促进表层铁元素充分置换，所述气体管排控制机构(3)喷出纯氮气或惰性气体，确保融融软化的表面难以遇氧氧化，并及时带走多余的热量，防止局部过热，所述防腐涂层管替换氧化方法包括防腐涂层管替换和防腐涂层管的管内表面的氧化，进一步提升防腐性能。

2.根据权利要求1所述的一种膜式水冷壁涂层高频重熔气体管排及其氧化方法，其特征在于：所述涂层高频重熔机构(2)包括中空钨合金牵引套(21)、陶瓷隔热环(22)、高频线圈(23)、外接电源线(24)和牵引钢丝绳(25)。

3.根据权利要求1所述的一种膜式水冷壁涂层高频重熔气体管排及其氧化方法，其特征在于：所述气体管排控制机构(3)包括储气罐(31)、气泵(32)、气管(33)和气体喷射嘴(34)，依次连接，所述气泵(32)控制气体喷射嘴(34)以稳定的气流和压强持续向表层熔融的内管和涂层喷射气体，隔绝氧气，并带走大量热量。

4.根据权利要求1所述的一种膜式水冷壁涂层高频重熔气体管排及其氧化方法，其特征在于：所述防腐涂层管替换氧化方法包括管径挤压定径器(4)、防腐涂层管(14)和防腐涂层管管内表面氧化方法，所述管径挤压定径器(4)设置有标准的导引头(41)、外径定径挤压部(42)、富余料中转容纳部(43)，用于挤压成型标准尺寸的内径，所述防腐涂层管(14)为设置有涂层的防腐金属管，防腐金属管的材质为化学活性强于铁的金属单质或合金。

5.根据权利要求4所述的一种膜式水冷壁涂层高频重熔气体管排及其氧化方法，其特征在于：所述外径定径挤压部(42)为中空管(44)，设置有两段以上的挤压定径部，沿挤压行进方向，其直径逐阶增大，相邻两段的挤压定径部直径相差0.05-0.5mm，之间设置有余料容纳避让沟槽，所述避让沟槽的槽深为0.3-1.0mm。

6.根据权利要求4所述的一种膜式水冷壁涂层高频重熔气体管排及其氧化方法，其特征在于：所述外径定径挤压部(42)材质为钨钢或锰钢，常温状态下的硬度范围为HRC42-HRC60。

7.根据权利要求4所述的一种膜式水冷壁涂层高频重熔气体管排及其氧化方法，其特征在于：所述标准的导引头(41)为中空旋转体，包括尖锥端、圆滑过度部和平滑部，表面粗糙度为Ra1.6以下。

8.根据权利要求4所述的一种膜式水冷壁涂层高频重熔气体管排及其氧化方法，其特征在于：所述有涂层的防腐金属管，其防腐涂层管管内表面氧化方法为用5％-20％体积浓度双氧水浸泡3-30分钟时间。