[发明专利]一种改善冷轧低碳钢卷头部褶皱缺陷的生产方法

说明书

本发明提供一种改善冷轧低碳钢卷头部褶皱缺陷的生产方法，通过对低碳钢热轧生产过程实施钢带板形控制、层冷辊道前滑优化调整、卷取机速度优化调整、夹送辊压力优化调整、卷筒张力优化调整等措施，消除产生的头部褶皱缺陷。本发明可有效减少低碳钢冷轧产品原料带钢头部不良区域，减少不良品返修，提高成材率，降低生产成本，同时消除因斜纹导致的冷轧断带、轧辊损伤等事故。

技术领域

本发明涉及一种改善冷轧低碳钢卷头部褶皱缺陷的生产方法。

背景技术

冷轧低碳、超低碳类软钢产品原料“斜纹”缺陷，多集中于带钢头部25～30m位置。极易造成原料卷在冷轧厂生产过程中出现断带、轧辊损伤等事故，严重影响冷轧产量及成材率。

低碳钢冷轧原料(即热轧低碳钢卷)，头部20m长度开始出现头部褶皱缺陷，由于轧机表面检查仪只能检测精轧机出口表面质量，头部褶皱缺陷产生的部位在卷取机，检查仪观测不到，不能有效进行对缺陷判定，目前有效方法为：①判定到平整机组返修处理，返修时人工观察到缺陷进行切除；②在冷轧上料开卷过程中发现缺陷进行切除。平整返修会增加工序成本，对缺陷进行切废处理影响成材率指标，另外，基本是通过人工筛选，容易出现因漏检漏判情况造成生产事故。

发明内容

根据上述提出的平整返修会增加工序成本，对缺陷进行切废处理影响成材率指标，另外，现有方法基本是通过人工筛选，容易出现因漏检漏判情况造成生产事故的技术问题，而提供一种改善冷轧低碳钢卷头部褶皱缺陷的生产方法。本发明主要通过对低碳钢热轧生产过程实施钢带板形控制、层冷辊道前滑优化调整、卷取机速度优化调整、夹送辊压力优化调整、卷筒张力优化调整等措施，消除产生的头部褶皱缺陷。

本发明采用的技术手段如下：

一种改善冷轧低碳钢卷头部褶皱缺陷的生产方法，其特征在于，通过对低碳钢热轧生产过程实施钢带板形控制、层冷辊道前滑优化调整、卷取机速度优化调整、夹送辊压力优化调整、卷筒张力优化调整，消除产生的头部褶皱缺陷。

进一步地，所述方法具体包括如下步骤：

步骤一、在带钢头部咬入过程中，优化平衡弯辊力；

步骤二、减少0#导尺待机开口度50mm，适当减少带钢头部进入1#导尺产生的强制纠偏，提高导尺对中性；

步骤三、优化带钢在层冷辊道前进过程中的层冷输出辊道前滑率；

步骤四、优化助卷辊前滑率；

步骤五、优化夹送辊参数；

步骤六、在卷取过程中，优化带钢头部卷取机张力。

进一步地，所述步骤一中，通过电气系统将F7支撑辊平衡力调整为700KN，计算机在模型表内进行优化参数，并在程序内对设定弯辊力进行修正，在SPRP表内增加7个机架弯辊力系数；轧制低碳带钢时，可根据要求，使设定弯辊力小于750KN；从而使带钢在头部咬入时，减小中间浪，缓解带钢中间浪导致的“斜纹”缺陷。

进一步地，所述步骤二中，提高导尺对中性的方法为：

机械利用检修及年修期间对导尺同步轴进行调齿，调齿后导尺对中误差控制在5mm以内，符合标准。

进一步地，所述步骤三中，对模型内层冷输出辊道的各段前滑率逐步增加，通过输出辊道前滑速度拉直带钢，保证带钢在辊道上以不失张、不起套的状态平直进进入卷取机；

优化后的层冷输出辊道前滑率为13～18％。

进一步地，所述步骤四中，助卷辊在卷筒咬钢过程中，起到抱紧带钢的作用，使带钢保持平直，并且处于拉紧状态，结合生产实际，对助卷辊的前滑率进行针对性优化调整；

优化后的助卷辊前滑率为11％。