[发明专利]一种改善冷轧低碳钢卷头部褶皱缺陷的生产方法

权利要求书

1.一种改善冷轧低碳钢卷头部褶皱缺陷的生产方法，其特征在于，通过对低碳钢热轧生产过程实施钢带板形控制、层冷辊道前滑优化调整、卷取机速度优化调整、夹送辊压力优化调整、卷筒张力优化调整，消除产生的头部褶皱缺陷。

2.根据权利要求1所述的改善冷轧低碳钢卷头部褶皱缺陷的生产方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：

步骤一、在带钢头部咬入过程中，优化平衡弯辊力；

步骤二、减少0#导尺待机开口度50mm，减少带钢头部进入1#导尺产生的强制纠偏，提高导尺对中性；

步骤三、优化带钢在层冷辊道前进过程中的层冷输出辊道前滑率；

步骤四、优化助卷辊前滑率；

步骤五、优化夹送辊参数；

步骤六、在卷取过程中，优化带钢头部卷取机张力。

3.根据权利要求2所述的改善冷轧低碳钢卷头部褶皱缺陷的生产方法，其特征在于，所述步骤一中，通过电气系统将F7支撑辊平衡力调整为700KN，计算机在模型表内进行优化参数，并对设定弯辊力进行修正，在SPRP表内增加7个机架弯辊力系数；轧制低碳带钢时，可根据要求，使设定弯辊力小于750KN；从而使带钢在头部咬入时，减小中间浪，缓解带钢中间浪导致的斜纹缺陷。

4.根据权利要求2所述的改善冷轧低碳钢卷头部褶皱缺陷的生产方法，其特征在于，所述步骤二中，提高导尺对中性的方法为：

机械利用检修及年修期间对导尺同步轴进行调齿，调齿后导尺对中误差控制在5mm以内。

5.根据权利要求2所述的改善冷轧低碳钢卷头部褶皱缺陷的生产方法，其特征在于，所述步骤三中，对模型内层冷输出辊道的各段前滑率逐步增加，通过输出辊道前滑速度拉直带钢，保证带钢在辊道上以不失张、不起套的状态平直进进入卷取机；

优化后的层冷输出辊道前滑率为13～18％。

6.根据权利要求2所述的改善冷轧低碳钢卷头部褶皱缺陷的生产方法，其特征在于，所述步骤四中，助卷辊在卷筒咬钢过程中，起到抱紧带钢的作用，使带钢保持平直，并且处于拉紧状态，结合生产实际，对助卷辊的前滑率进行针对性优化调整；

优化后的助卷辊前滑率为11％。

7.根据权利要求2所述的改善冷轧低碳钢卷头部褶皱缺陷的生产方法，其特征在于，所述步骤五中，夹送辊在卷取过程中起到关键的导向作用，同时处于在卷筒和F7支撑辊之前保证张力稳定的枢纽位置，在带钢头部穿过夹送辊时，夹送辊通过辊缝将带钢导向卷筒，与F7支撑辊之间建立起足够的张力，以保证带钢处于平直状态，避免带钢在失张状态下发生折叠，同时和导尺同时作用，以免带钢发生跑偏，为避免带钢在夹送辊区发生失张、跑偏问题而出现斜纹缺陷，针对夹送辊进行压力及前滑速度的优化调整。

8.根据权利要求2或7所述的改善冷轧低碳钢卷头部褶皱缺陷的生产方法，其特征在于，优化后的夹送辊参数为：

带钢厚度为2.50～＜2.75mm时，头部压力为21KN，前滑率为5％；

带钢厚度为2.75～＜3.00mm时，头部压力为22.8KN，前滑率为5％；

带钢厚度为3.00～＜3.40mm时，头部压力为24.7KN，前滑率为5％；

带钢厚度为3.40～＜4.00mm时，头部压力为25.2KN，前滑率为5％。

9.根据权利要求2所述的改善冷轧低碳钢卷头部褶皱缺陷的生产方法，其特征在于，所述步骤六中，通过对卷取机全程6段张力控制进行分析，分析得出因张力原因产生的“斜纹”缺陷主要产生于带钢头部卷取至助卷辊打开期间，因此对影响这一时序内第一段张力和第二段张力进行优化调整，经调整后的张力有助于带钢头部卷取，且对带钢宽度无影响。

10.根据权利要求2或9所述的改善冷轧低碳钢卷头部褶皱缺陷的生产方法，其特征在于，优化后的带钢头部卷取机张力为：

带钢厚度为2.50～＜2.75mm时，第一段张力为23.5KN，第二段张力为24.6KN；

带钢厚度为2.75～＜3.00mm时，第一段张力为25.3KN，第二段张力为26.5KN；

带钢厚度为3.00～＜3.40mm时，第一段张力为29.1KN，第二段张力为30.1KN；

带钢厚度为3.40～＜4.00mm时，第一段张力为31.4KN，第二段张力为32.7KN。