[发明专利]一种耐磨弯外壳及其制作方法和应用

权利要求书

1.一种耐磨弯外壳，其特征在于，包括耐磨弯外壳壳体，所述耐磨弯外壳壳体外圆无弯角，将耐磨弯外壳壳体内部有弯角的外圆外径加大，壁厚加厚且其外圆的轴线与左端无弯角外圆是同一轴线，在内部弯角的外圆背弯处设有硬质合金齿，还包括可调弯壳体总成，所述可调弯壳体总成包括上接头、内部弯头、滑套、平键、角度标记和角度对正标记，所述上接头与内部弯头通过螺纹连接，所述平键与内部弯头是过盈装配，所述滑套内部设有有方槽，且方槽的个数等同于平键的个数，所述滑套通过插入方式安装在内部弯头外部，所述内部弯头与耐磨弯外壳壳体通过螺纹连接，所述角度标记和角度对正标记均位于耐磨弯外壳壳体上。

2.根据权利要求1所述的耐磨弯外壳，其特征在于，所述硬质合金齿长度为100～200mm。

3.根据权利要求1所述的耐磨弯外壳，其特征在于，所述硬质合金齿沿圆周方向布置，角度为120°。

4.根据权利要求1所述的耐磨弯外壳，其特征在于，所述弯外壳下端的倒角最小直径与其相连的钻具组合外径相同，此倒角形成弯点，弯点下移，选用倒角角度为70°～80°倒角。

5.根据权利要求4所述的耐磨弯外壳，其特征在于，所述的钻具组合为传动轴壳体。

6.一种权利要求1所述的耐磨弯外壳的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、根据材料的机械性能，进行热处理，使之达到屈服强度不小于785MPa，抗拉强度不小于980MPa，硬度不小于300HB，热处理前需要无损检测防止材料本身有缺陷影响产品质量；

步骤2、采用车加工，完成各外圆及过渡倒角加工；耐磨弯外壳的弯角按照工程需要所选的弯角，按照车床选择装夹参数，调整四爪及铝垫的尺寸，用百分表检测装夹精度，所述装夹精度控制在0.05以内，之后再进行带弯角的内螺纹的加工，完成车工序加工之后再进行无损检测，检查热处理后是否对材料有裂纹及缺陷；

步骤3、无损检测后零件没有缺陷，再进行钻或铣硬质合金齿孔的加工，采用过盈装配硬质合金齿，硬质合金齿孔的深度应较硬质合金齿长度大于0.5～0.85mm，柱状硬质合金齿与镶齿孔间的过盈量为0.06～0.12mm。硬质合金齿应当用压力机装配，硬质合金齿应与外圆面基本平齐不得破裂。

7.根据权利要求6所述的耐磨弯外壳的制作方法，其特征在于，步骤1中，所述无损检测采用超声波探伤。

8.根据权利要求6所述的耐磨弯外壳的制作方法，其特征在于，步骤2中，所述车床为管车床。

9.根据权利要求6所述的耐磨弯外壳的制作方法，其特征在于，步骤3中，所述硬质合金齿为柱状合金齿或者花齿。

10.一种权利要求1所述的耐磨弯外壳作为导向和造斜的工具过程中的应用。