[发明专利]一种具有细波浪面的岩板及其制备方法

权利要求书

1.一种具有细波浪面的岩板，其特征在于，岩板釉面所用釉料由以下重量份原料制备而成：12~16份锂长石、10~15份熔块、7~10份硅酸锆、4~7份改性氧化铝、3~4份烧滑石、1~3份碳酸钡、0.5~1份氧化钐、40~55份印油；

将釉料布施于坯体上，送入窑炉中在1200~1300℃下烧结50~80min，所述窑炉两侧和顶部设有风道口，位于所述窑炉两侧的风道口的出风方向与水平面夹角为42~46℃，位于所述窑炉顶部的风道口与水平面夹角为88~92℃，且位于所述窑炉两侧的风道口的风力大于位于所述窑炉顶部的风道口的风力；

所述印油按重量计，包括：0.2~0.6份氟硅酸钠、0.5~1份醋酸甲酯、1~2份腐殖酸钠、1~3份三亚乙基四胺、1~4份四甲基氢氧化铵、6~12份丁基卡必醇、18~30份丙三醇、50~70份去离子水；

所述改性氧化铝的制备方法为：

S1、将10~16重量份异丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）钛酸酯、50~100重量份甲苯加入到反应釜中，分散均匀，加入15~20重量份磷酸二异辛酯，搅拌均匀，加入4~8重量份氧化铈，搅拌均匀，得到稀土复合改性剂；

S2、将10重量份氧化铝加入到40~80重量份去离子水中，分散均匀，配制成浆液，加入0.5~1重量份稀土复合改性剂、0.4~1重量份磷酸铵，在55~70℃水浴下以100~400rpm转速搅拌20~50min，再加入0.1~0.5重量份羟基乙酸，超声处理，过滤，干燥，得到改性氧化铝。

2.根据权利要求1所述的具有细波浪面的岩板，其特征在于，所述具有细波浪面的岩板由以下重量份原料制备而成：12~15份锂长石、12~15份熔块、8~10份硅酸锆、4~6份改性氧化铝、3.5~4份烧滑石、1~2.5份碳酸钡、0.5~0.8份氧化钐、40~52份印油。

3.根据权利要求1所述的具有细波浪面的岩板，其特征在于，所述具有细波浪面的岩板由以下重量份原料制备而成：15份锂长石、12.4份熔块、8份硅酸锆、6份改性氧化铝、3.8份烧滑石、2份碳酸钡、0.8份氧化钐、52份印油。

4.根据权利要求1所述的具有细波浪面的岩板，其特征在于，所述印油按重量计，包括：0.5份氟硅酸钠、0.8份醋酸甲酯、1.5份腐殖酸钠、2份三亚乙基四胺、3份四甲基氢氧化铵、10份丁基卡必醇、22份丙三醇、60.2份去离子水。

5.根据权利要求1所述的具有细波浪面的岩板，其特征在于，所述熔块由以下重量份原料制备而成：20~30份堇青石、18~25份白云石、10~20份方解石、8~12份硼砂、8~12份硼镁石、6~10份硅酸锆、4~8份碳酸钙、1~4份氧化钡、0.5~2份硼酸。

6.根据权利要求1所述的具有细波浪面的岩板，其特征在于，所述超声处理功率为200~800W，超声处理时间为15~40min。

7.一种具有细波浪面的岩板的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1~6任一所述的具有细波浪面的岩板，包括以下步骤：

（1）将锂长石、熔块、硅酸锆、改性氧化铝、烧滑石、碳酸钡、氧化钐、印油加入到球磨机中混合均匀，得到釉料；

（2）将釉料布施于坯体上，送入窑炉中在1200~1300℃下烧结50~80min，所述窑炉两侧和顶部设有风道口，位于所述窑炉两侧的风道口的出风方向与水平面夹角为42~46℃，位于所述窑炉顶部的风道口与水平面夹角为88~92℃，且位于所述窑炉两侧的风道口的风力大于位于所述窑炉顶部的风道口的风力。

8.根据权利要求7所述的具有细波浪面的岩板的制备方法，其特征在于，位于所述窑炉两侧的风道口的风力为2.5~4m/s；位于所述窑炉顶部的风道口的风力为2~3.2m/s。