[发明专利]一种防垢燃气锅炉及锅炉加热管电镀工艺

说明书

本发明公开一种防垢燃气锅炉及锅炉加热管电镀工艺，该锅炉结构包括依次连通的燃烧器、辐射段壳体和过渡段壳体，过渡段壳体上方依次连通设置有过热段壳体、对流段壳体和烟囱，对流段壳体和烟囱之间设置有空气预热器，烟囱设置于空气预热器顶部；对流段壳体、辐射段壳体、过热段壳体内均设置有依次连通的锅炉加热管，位于过热段壳体内的锅炉加热管末端与油田注汽管路连接，油田注汽管路上设置有注汽阀门，位于对流段壳体内的锅炉加热管首端连接有给水管路；锅炉加热管内壁电镀有三层防垢防腐层。本发明还提供一种上述防垢燃气锅炉内锅炉加热管电镀工艺，加热管内壁电镀三层防垢防腐层，使锅炉加热管的抗结垢性能提高，确保了锅炉长期使用的安全性。

技术领域

本发明涉及蒸汽锅炉技术领域，特别是涉及一种防垢燃气锅炉及锅炉加热管电镀工艺。

背景技术

在稠油开采领域，经常需要注蒸汽采油工艺，将高温蒸汽注入油层中，降低稠油粘度，改善油液流动性。

在油田现场，蒸汽锅炉用的水，多为采出液中分离出来的工业用水，在水中含有大量水垢，长期使用，容易在锅炉加热管等管线内壁结垢。阻碍加热管散热，同时对锅炉的长期使用埋下安全隐患，因此应该提高加热管的抗结垢性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种防垢燃气锅炉及锅炉加热管电镀工艺，以解决上述现有技术存在的问题，使锅炉加热管的抗结垢性能提高，确保了锅炉长期使用的安全性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种防垢燃气锅炉，包括依次连通的燃烧器、辐射段壳体和过渡段壳体，所述过渡段壳体上方依次连通设置有过热段壳体、对流段壳体和烟囱，所述对流段壳体和烟囱之间设置有空气预热器，所述烟囱设置于所述空气预热器顶部，燃气经燃气系统进入燃烧器燃烧，在辐射段产生高温烟气，依次流经过渡段，过热段，对流段，空气预热器，最后经烟囱排放到大气；所述对流段壳体、辐射段壳体、过热段壳体内均设置有依次连通的锅炉加热管，位于过热段壳体内的锅炉加热管末端与油田注汽管路连接，所述油田注汽管路上设置有注汽阀门，位于对流段壳体内的锅炉加热管首端连接有给水管路；所述锅炉加热管内壁电镀有三层防垢防腐层。

可选的，所述辐射段壳体为水平布置的圆筒状结构，所述辐射段壳体底部设置有辐射段排污管，位于所述辐射段壳体内的锅炉加热管呈螺旋状或内外双圈排布方式往复排列于所述辐射段壳体内壁上；所述辐射段壳体一端连接所述燃烧器，另一端连接所述过渡段壳体；所述燃烧器连接有天然气管路和送风管路；辐射段外表面平均温度≤70℃，前墙外表面平均温度≤60℃；过渡烟道、过热段、对流段及辐射段的前后端面均采用耐高温1400℃的高纯陶瓷纤维毯。

可选的，所述天然气管路上设置有燃气流量计、燃气过滤器、开关阀和减压阀；所述送风管路包括与所述燃烧器连通的鼓风机，所述鼓风机远离所述燃烧器一端通过风道与所述空气预热器一端连通，所述空气预热器另一端开设有进风口，所述风道上设置有高温轴流风机；所述空气预热器内均匀安装有有多个竖直设置的烟气管道，所述烟气管道底部与所述对流段壳体连通，所述烟气管道顶部与所述烟囱连通；所述空气预热器与所述对流段壳体和烟囱均不连通；冷空气进入管壳式空气预热器，经烟气加热为热空气，依次流经风道，轴流风机，风道，调节风门，鼓风机，最后到燃烧器与燃气混合燃烧。如果热空气温度超过45℃，需开动调节风门开度，与冷空气掺混到15℃～40℃，进入鼓风机。

可选的，所述过渡段壳体为水平布置的半圆形结构，其一端与所述辐射段壳体连接，另一端封闭，所述过渡段壳体的封闭端设置有回转式炉门和炉膛观火孔；所述过渡段壳体顶部设置有所述过热段；位于所述辐射段壳体内的锅炉加热管末端与位于所述过热段壳体内的锅炉加热管连接；过渡段壳体是连接辐射段和对流段之间的半圆形通道。过渡段壳体的炉衬底部浇注耐火水泥，并设吹灰用排水沟、排水孔，过渡烟道外表面平均温度≤80℃。后炉门采用回转轴压盖结构。观火孔安装圆形耐热玻璃，保温棉做成倾角，倾角满足观看视野范围，看窗长度为8cm。该型观火孔利于拆卸清洁，密封性能好。