[发明专利]一种液晶显示面板及其制作方法

说明书

本发明的一个实施例公开了一种液晶显示面板及其制作方法，所述液晶显示面板包括对盒设置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板包括围绕显示面板的显示区的第一周边区域，所述阵列基板包括围绕所述显示区的第二周边区域，在第一周边区域和第二周边区域之间形成有围绕显示区的封框胶，用于密封填充在所述彩膜基板和阵列基板之间的液晶。显示面板还包括：形成在所述第一周边区域和第二周边区域之间的围绕显示区的阻挡结构，用于阻挡所述液晶与所述封框胶接触，避免了液晶与封框胶固化前接触，提高了产品性能。

技术领域

本发明涉及液晶显示领域。更具体地，涉及一种液晶显示面板及其制作方法。

背景技术

随着高世代线的投入和TFT-LCD平板时代的到来，大尺寸TFT-LCD的产量越来越大。不同产品的液晶和液晶粘度不同，智慧窗产品往往采用高粘度液晶，在实际生产中，因LC Pattern(液晶涂覆区域)与封框胶区域具有间隔(例如液晶涂覆区域与四周的封框胶间距1厘米)，阵列基板和彩膜基板真空对盒后，被积压的液晶未完全扩散，导致显示区域边缘液晶未充满，如图1中的附图标记1所示。这就要求液晶涂覆区域与封框胶区域间隔设置地更窄，然而，因对盒过程中需要利用紫外线照射封框胶进行固化，液晶涂覆区域与封框胶区域越窄，在封框胶固化前，液晶越容易提前接触封框胶，产生封框胶穿刺，引起液晶泄漏，如图2中的附图标记2所示。另外，在无界屏生产中，因液晶浓度过高，面板四边区域被液晶填充较晚，导致四边区域形成色差即刀型Mura现象，如图3中的附图标记3所示。若液晶涂覆区域与封框胶区域间隔设置地窄(例如调到8mm时)，色差区域的确能减小，但会出现严重封框胶穿刺。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少之一，本发明的实施例提供一种液晶显示面板及其制作方法。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

第一方面，本发明提供一种液晶显示面板，包括对盒设置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板包括围绕显示面板的显示区的第一周边区域，所述阵列基板包括围绕所述显示区的第二周边区域，在第一周边区域和第二周边区域之间形成有围绕显示区的封框胶，用于密封填充在所述彩膜基板和阵列基板之间的液晶，还包括：

形成在所述第一周边区域和第二周边区域之间的围绕显示区的阻挡结构，用于阻挡所述液晶与所述封框胶接触。

在一个具体示例中，所述阻挡结构和所述封框胶相抵接。

在一个具体示例中，所述彩膜基板包括：第一衬底；

形成在所述第一衬底上的位于所述第一周边区域围绕的显示区中的色阻层和围绕所述色阻层的第一黑矩阵层以及位于所述第一周边区域中的第二黑矩阵层，

其中，所述阻挡结构形成在所述第二黑矩阵层上。

在一个具体示例中，所述彩膜基板还包括：

形成在所述色阻层、第一黑矩阵层和第二黑矩阵层上的透明平坦化层，其中所述阻挡结构形成在所述透明平坦化层上。

在一个具体示例中，所述透明平坦化层为有机涂层。

在一个具体示例中，所述彩膜基板还包括：

用于支撑所述彩膜基板和阵列基板的支撑结构，所述阻挡结构与所述支撑结构同层设置。

在一个具体示例中，所述阻挡结构为图案化的光刻胶。

在一个具体示例中，所述阵列基板包括：

第二衬底；

形成在所述第二衬底上的驱动电路层，

其中，所述阻挡结构形成在所述驱动电路层上。

第二方面，本发明提供一种液晶显示面板的制作方法，包括：