[发明专利]一种高抗冲的ABS组合物

说明书

本发明提供一种高抗冲的ABS组合物，其原料包括HRG含水胶粒、苯乙烯‑丙烯腈共聚物、聚二甲基硅氧烷和任选的添加剂，所述HRG含水胶粒由HRG胶乳采用湿法挤出工艺制备得到，所述HRG胶乳由附聚法聚丁二烯胶乳、苯乙烯、丙烯腈和任选的第三单体经过乳液接枝共聚制备得到。本发明通过使用HRG含水胶粒显著提升了ABS组合物的抗冲性能，同时保持了良好的流动性和机械性能。

技术领域

本发明属于ABS材料领域，具体涉及一种高抗冲的ABS组合物。

背景技术

ABS是汽车和电子工业中常见的热塑性塑料。ABS具有良好的冲击性能和刚度，还常与聚碳酸酯(PC)等工程塑料组合使用，以实现更好的机械性能。材料冲击性能表征了材料的韧性，可通过用摆锤击打试验片所产生的势能差进行计算。冲击性能包括带缺口的冲击强度(V型缺口)和无缺口冲击强度。进行无缺口冲击强度试验时，整个试验片都接收了摆锤击打所产生的冲击能。但是在进行带缺口的冲击强度试验时，缺口处聚集了大量的冲击能，导致试验片破坏被加剧。鉴于此，冲击强度值可能会由于试验片带缺口而发生逆转。弹性体改性的ABS可通过产生变形来吸收很大一部分冲击能而不被破坏。在产品实际设计阶段，由于制品形状以及其他因素的影响，缺口的影响(应力集中)经常是不可避免的。因此，带缺口的冲击强度就显得更加重要。

目前，提升ABS组合物抗冲性能的方法主要有：(1)使用高胶聚丁二烯(PB)含量HRG，但高胶PB含量HRG的聚合难度高，易产生凝胶，掺混过程中加工比较困难，产品成本高；(2)采用HRG高填充，即增加掺混时HRG/SAN的比率，但采用该方法虽然能提升抗冲性能，但ABS组合物流动性下降、机械性能下降，不能满足产品注塑加工工艺要求和最终使用工况要求；(3)使用其他抗冲改性剂，但存在成本性能均衡难的问题，例如核壳结构的抗冲改性剂等与普通HRG相比，成本优势不明显。

因此，本领域需要一种成本较低、加工方便、且保持优良的流动性和机械性能的高抗冲的ABS组合物。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种ABS组合物，其由HRG含水胶粒、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、聚二甲基硅氧烷和任选的添加剂掺混而成。该ABS组合物具有优异的抗冲性能，同时保持了优良的流动性和机械性能，成本较低、加工方便，在汽车、电子电器等领域具有很好的应用前景。

具体而言，本发明提供一种ABS组合物，所述ABS组合物的原料包括HRG含水胶粒、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、聚二甲基硅氧烷和任选的添加剂，所述HRG含水胶粒的含水量为5-15wt％。

在一个或多个实施方案中，所述HRG含水胶粒由凝聚后的HRG胶乳采用湿法挤出工艺制备得到。

在一个或多个实施方案中，所述HRG胶乳由聚丁二烯胶乳、苯乙烯、丙烯腈和任选的第三单体经过乳液接枝共聚制备得到。

在一个或多个实施方案中，所述HRG含水胶粒由凝聚后的HRG胶乳经过螺旋挤压脱水制备得到。

在一个或多个实施方案中，所述HRG含水胶粒的含水量为6-12wt％，优选为8-10wt％。

在一个或多个实施方案中，所述HRG含水胶粒中，聚丁二烯占所述HRG含水胶粒固体成分的质量分数为40-70％。

在一个或多个实施方案中，所述HRG含水胶粒中，丙烯腈结构单元和苯乙烯结构单元的质量比为20：80到35：65。

在一个或多个实施方案中，所述HRG含水胶粒中，第三单体结构单元占所述HRG含水胶粒固体成分的质量分数不超过10％。

在一个或多个实施方案中，所述HRG含水胶粒的粒径为2-50mm。

在一个或多个实施方案中，所述HRG含水胶粒为圆柱状，横截面直径为2-5mm、优选为2.5-3.5mm，长度为3-50mm、优选为5-20mm。