[发明专利]显示面板及其制备方法

说明书

本申请公开了显示面板及其制备方法，显示面板包括：第一基板，其包括排成像素矩阵的两个以上显示单元，每一显示单元包括驱动区及与驱动区对应连接的像素发光区；第二基板，与第一基板相对设置；支撑结构，设于第一基板与第二基板之间，且位于驱动区内；以及纳米粒子膜层，设于第一基板与第二基板之间，且位于像素发光区内。本申请在第一基板与第二基板之间设置支撑结构，以获得均匀的垂直电场及稳定的电压，并且采用电沉积法灌入纳米粒子溶液或有机溶液于第一基板与第二基板之间，分散于溶液中的纳米粒子或有机物可以自由运动，在第一基板与第二基板之间自由运动，在电场调控而沉积形成膜厚均一的纳米粒子膜层于像素发光区内。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

随着显示技术的发展，图案化的制作技术越来越受到人们的关注，目前的图案化技术主要为黄光制程及喷墨打印技术，其中，黄光制程的工艺步骤多并且繁杂，而喷墨打印在量产时对喷头数量和多次对位均有较高的要求，这些技术在同一基板的多次图案化的过程中都具有一定的局限性。

目前，OLED显示面板一般通过像素定义层实现上基板与下基板之间的支撑。具体的，在制备OLED显示面板的过程中，采用喷墨打印方法形成像素定义层时，像素定义层具有如下两种结构：第一种，像素定义层为边对边(Side by Side)设置的结构，即像素定义层具有多个边对边设置的围堰(bank)，不同颜色的像素发光单元均被围堰包围。第二种，像素定义层为直线堤坝(Line Bank)设置的结构，即相同颜色的像素发光单元之间不设有堤坝，不同颜色的像素发光单元之间设有沿行或列设置的堤坝，以间隔不同颜色的像素发光单元。

但是，第一种结构的像素定义层会导致显示面板面内的发光率(Rat io)很高，每个像素发光单元对应的围堰会导致上基板盖合于围堰上后，上基板与下基板之间不产生空气间隙，以致于待沉积的溶液难以流入每个像素发光单元中。因而，在后续上基板与下基板在压合的过程中，容易导致每个像素发光单元的厚度不一，从而使得上基板的电极与下基板的电极之间无法具有均匀的电场强度和稳定的电压。

第二种结构的像素定义层的高度一般小于1.5um，其不具备弹性。在使用中，第二中结构的像素定义层会被上基板的重力压裂，导致相同颜色的像素发光单元之间的间隙中存在异物，且因异物而产生的短路风险。另外，在形成这种均匀垂直电场时，较小的高度的像素定义层也会导致显示面板各个位置的厚度的偏差较大，从而引起电场的大幅波动。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种显示面板及其制备方法，以解决上基板的电极与下基板的电极之间的电场强度不均一、电压稳定性差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种显示面板，包括：第一基板，其包括排成像素矩阵的两个以上显示单元，每一显示单元包括驱动区及与所述驱动区对应连接的像素发光区；第二基板，与所述第一基板相对设置；支撑结构，设于所述第一基板与所述第二基板之间，且位于所述驱动区内；以及纳米粒子膜层，设于所述第一基板与所述第二基板之间，且位于所述像素发光区内。

进一步的，所述支撑结构包括两个以上支撑柱，每一支撑柱对应设置于每一驱动区内。

进一步的，所述支撑结构包括两个以上支撑柱，所述支撑柱错位排列于所述驱动区内。

进一步的，所述两个以上显示单元被排成m*n列，在m*n列的显示单元中，所述支撑柱位于奇数行的奇数列的驱动区内，或者，所述支撑柱位于偶数行的偶数列的驱动区内；其中，m和n均为大于或等于2的正整数。

为实现上述目的，本发明还提供一种显示面板，包括：第一基板，其包括排成像素矩阵的两个以上显示单元，每一显示单元包括驱动区及与所述驱动区对应连接的像素发光区；第二基板，与所述第一基板相对设置；支撑结构，设于所述第一基板与所述第二基板之间，且所述支撑结构围绕所述显示单元，且所述支撑结构包括两个以上开口，用以连通相邻的两个显示单元；以及纳米粒子膜层，设于所述第一基板与所述第二基板之间，且位于所述像素发光区内。