[发明专利]一种高蛋白原味杏仁饮料的生产工艺

权利要求书

1.一种高蛋白原味杏仁饮料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)脱皮：将原料红皮杏仁按照1：2～3的比例放入纯净水中，升温至98±2℃进行焯煮，恒温3～5min后，将红皮杏仁捞出，经脱皮机将红色外皮脱除；

(2)色选：将步骤(1)中脱皮后的杏仁中夹杂的杏仁壳子、红皮以及腐败仁等较大的杂质去除，通过抽检，确保杏仁壳子、红皮以及腐败仁的含量不超过5‰；

(3)水洗：将步骤(2)色选出的杏仁放入滚筒旋转机冲洗，再由纱布过滤，滤出杏仁中夹杂的杏仁小渣；

(4)脱苦：将步骤(3)水洗后的杏仁和纯净水按照1：2～3的比例放入脱苦罐中，在恒温62℃±2℃、pH为9.1～9.5条件下进行脱苦；

(5)脱水：将步骤(4)脱苦后的杏仁放入脱苦罐进行脱水处理；

(6)研磨：将步骤(5)脱水后的杏仁和35℃～40℃的纯净水按照1：5的比例放入磨浆机内，依次进行一次粗磨、一次细磨以及两次超微磨，得到杏仁磨浆；

(7)甩渣：将步骤(6)得到的杏仁磨浆送入离心甩渣机内甩渣后，用纱布进行过滤，去除滤渣，得到杏仁浆液；

(8)调配：将步骤(7)得到的杏仁浆液和纯净水送入剪切罐内在70℃～75℃的温度下，恒温剪切15min，在剪切的过程中加入乳化剂；

(9)均质：将步骤(8)调配得到的乳化后的杏仁浆液进行两次均质处理；

(10)灌装：将步骤(9)均质得到的杏仁浆液在82～85℃的温度条件下进行灌装；之后在121℃的高温下杀菌21min；最后对罐体贴标后即得成品；

在所述步骤(4)脱苦中，包括以下步骤：

首先，向脱苦罐中打入纯净水，在62℃±2℃的条件下，向脱苦罐内间断曝气，恒温一段时间后排水，并反复多次；

其次，向脱苦罐中加入碳酸钠溶液，调节pH至9.1～9.5，在40℃～50℃的条件下，向脱苦罐内间断曝气，恒温一段时间后排碳酸钠溶液；之后，向脱苦罐中加入碳酸钠溶液，调节pH至9.1～9.5，在≤16℃的条件下，向脱苦罐内间断曝气，恒温一段时间后排碳酸钠溶液；

最后，向脱苦罐内加入纯净水，在≤16℃的条件下，恒温一段时间后排水，并反复多次。

2.根据权利要求1所述的一种高蛋白原味杏仁饮料的生产工艺，其特征在于，在所述步骤(3)水洗中，采用100目纱布对冲洗后的杏仁进行过滤。

3.根据权利要求1所述的一种高蛋白原味杏仁饮料的生产工艺，其特征在于，在所述步骤(5)脱水中，脱水时间≤3h。

4.根据权利要求1所述的一种高蛋白原味杏仁饮料的生产工艺，其特征在于，在所述步骤(7)甩渣中，采用300目纱布对甩渣后的杏仁磨浆进行过滤。

5.根据权利要求1所述的一种高蛋白原味杏仁饮料的生产工艺，其特征在于，在所述步骤(9)均质中，第一次均质的压力为38MPa，温度为70℃～75℃，均质时间为20min；第二次均质的压力为42MPa，温度为83～85℃，均质时间为20min。