[发明专利]一种轴承漏气自动检测系统及检测设备

说明书

本发明公开了一种轴承漏气自动检测系统及检测设备，包括：驱动模组、装夹模组、转动模组、气压模组、检测模组、中央处理器，本发明涉及轴承技术领域。该轴承漏气自动检测系统及检测设备，通过设置注气装置，当设备使用时，气瓶内部的高压气体进入转轴的内部，由于转轴为空心结构，软管将气体导入套筒和密封板的内部，最终从气嘴排出至外部轴承的左侧，若轴承右侧监测到气压改变和气体流动，则说明轴承漏气，在此过程中，由于轴承的尺寸差异较大，为了保证气流水平接触轴承左侧的外表面，可通过上下拉动活动杆来控制活塞的位置，从而控制不同数量的气嘴的喷气，解决了传统轴承漏气检测装置不能均匀喷气的问题。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体为一种轴承漏气自动检测系统及检测设备。

背景技术

轴承在组装完成后，很多轴承的内圈和外圈之间安装有油封，润滑油脂被油封密封，封在轴承的内圈和外圈之间，油封是否漏气、轴承内的油脂是否会溢出，对轴承的使用寿命影响较大；

传统的轴承漏气检测系统多为开环，自动化程度较低，适应性和灵活性较差，传统的轴承漏气检测设备多数只能检测静态的轴承，精度较低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承漏气自动检测系统及检测设备，解决了传统的轴承漏气检测系统适应性和灵活性较差，传统的轴承漏气检测设备多数只能检测静态的轴承，精度较低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承漏气自动检测系统，包括：

驱动模组：检测设备工作的动力输出单元，主要负责装夹模组的装夹、转动模组的转动和气压模组的气压调控，内部包含液压与气压控制单元，且电气自动化控制单元高度集中；

装夹模组：负责轴承的夹持和自动定心，确保轴承在测试时能够保持稳定，不会被高压气流冲击晃动；

转动模组：在驱动模组的带动下，保持装夹模组和轴承的转动，确保轴承在测试前能够自由且正常的工作，在测试过程中，通过转动轴承，检测轴承内部各个方位的气密性；

气压模组：利用高压气瓶向设备内部注入高压气体，为检测设备提供不同的压力值，使得轴承的测试范围增大；

检测模组：通过检测密封舱内部的舱内压强和气体流速，将采集的数据与初步气压监测的数据对比；

中央处理器：负责统一接收和处理测试设备在工作前、工作时和工作后设备内部的气压值，并将处理结果通过显示模块向外显示给操作者。

优选的，所述装夹模组安装在转动模组的内部，轴承安装在装夹模组的内部，气压模组属于驱动模组，气压模组与转动模组和装夹模组互相连接，与驱动模组一起辅助控制装夹模组和转动模组的运动，检测模组位于转动模组的外部，检测模组将设备内部机构覆盖，隔绝设备内外环境。

优选的，所述装夹模组在驱动模组和气压模组的作用下，将轴承夹持固定，轴承被放入设备内部，随后，气压模组抽取设备内部的空气，轴承处于负压或低压环境，初步气压检测记录此时的压力值，密封舱内部的控制阀控制气体流动,待密封舱内部的气压降低后，气压模组向密封舱的内部注入空气，但是该部分空气受轴承的阻隔，在此过程中，检测模组通过检测舱内压强和气体流出来检测密封舱内部是否有气体进入，通过对比前后的压强差值，中央处理器集中处理信息，同时将处理的结果通过显示模组向外显示，然后，转动模组转动，检测轴承在转动过程中的气密性，检测完毕后，返回二次检测。