[发明专利]一种应用于太阳能电池丝网印刷的Pad点设计工序

说明书

本发明公开了一种应用于太阳能电池丝网印刷的Pad点设计工序，涉及丝网印刷技术领域，该太阳能电池丝网印刷的Pad点设计工序包括以下步骤：步骤S1、毛坯硅片的检测；步骤S2、硅片的制绒制结加工；步骤S3、硅片的清理；步骤S4、硅片的镀膜处理；步骤S5、丝网印刷；步骤S6、封装出库，所述步骤S1中还包括以下步骤：预先对毛坯硅片预处理，使用打磨工具对毛坯硅片的表面进行打磨。本发明通过印刷过程中在印刷主栅线Pad点位置增加固定点的设计，提高Pad点位置的钢丝线的耐磨度，降低钢丝线断裂的风险，提高网版的整体使用寿命，降低太阳能电池的生产成本，通过加固点设计还可以改善浆料过墨性，减少浆料的下渗堆积，提升太阳能电池的生产合格率。

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池制造工序，涉及丝网印刷技术领域，具体涉及一种应用于太阳能电池丝网印刷的Pad点设计工序。

背景技术

太阳能电池是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，它只要被满足一定照度条件的光照度，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流，在物理学上称为太阳能光伏，太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置，以光伏效应工作的晶硅太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的薄膜电池实施太阳能电池则还处于萌芽阶段。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的太阳能电池制造工序在丝网印刷的过程中PAD点均采用常规的设计，常规设计会使得钢丝线耐磨度降低，影响网版的使用寿命，亟待改进；

2、现有的太阳能电池制造工序不具备对毛坯硅片进行彻底清理后再检测的功能，毛坯硅片的表面容易因静电而附着大量的细小杂质，从而对检测结果的准确性造成影响。

发明内容

本发明提供一种应用于太阳能电池丝网印刷的Pad点设计工序，其中一种目的是为了具备印刷的过程中在印刷主栅线Pad点位置增加固定点的设计，解决常规设计会使得钢丝线耐磨度降低的问题；其中另一种目的是为了解决毛坯硅片的表面容易因静电而附着大量的细小杂质，从而对检测结果准确性造成影响的问题，以达到提升检测准确性的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种应用于太阳能电池丝网印刷的Pad点设计工序，该太阳能电池丝网印刷的Pad点设计工序包括以下步骤：

步骤S1、毛坯硅片的检测；

步骤S2、硅片的制绒制结加工；

步骤S3、硅片的清理；

步骤S4、硅片的镀膜处理；

步骤S5、丝网印刷；

步骤S6、封装出库。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S1中还包括以下步骤：预先对毛坯硅片预处理，使用打磨工具对毛坯硅片的表面进行打磨，再对毛坯硅片进行水洗、碱洗和酸洗，最后对其进行烘干处理，随之使用软毛刷对毛坯硅片表面进行清理，然后将硅片固定在旋转装置的支架上，控制旋转装置带动硅片进行旋转，随之控制离子风机从顶部对硅片的表面进行吹风，将硅片表面的灰尘和静电清理掉，最终使用检测装置对硅片的质量进行检测。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S2中还包括以下步骤：将通过检测的硅片安装在制绒设备的内部，通过硅氢氧化钠内的各向异性腐蚀，对硅表面进行制绒处理，促使硅表面每平方厘米设置有六百万左右的四面方锥体，随后将硅片放置到扩散炉内部，通过扩散炉对硅片进行制结加工，在硅片的表面制备出大面积的PN结。